膠合板生產(chǎn)工藝管理課件(已修改)
2025-02-23 16:44 本頁面
【正文】 膠合板生產(chǎn)工藝管理 二、單板制造 木段旋切前準備 為了制得高質(zhì)量的單板，提高單板出板率和旋切機生產(chǎn)率，進廠后的原木需經(jīng)鋸斷、熱處理、剝皮和木段定中心等工序。 ? 膠合板生產(chǎn)對原木的要求 ? （ 1）原木長度 ? 原木長度為 6m 長度公差為 + 2cm。 ? 根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截斷成所需要的木段，同時要根據(jù)原木的缺陷，確定合理的鋸斷位置，保證單板質(zhì)量，獲得最大的利用率。 ? ? （ 2）原木徑級 ? 原木徑級直接影響到膠合板的出材率和勞動生產(chǎn)率； ? 國標規(guī)定膠合板用材最小直徑為 26cm，檢尺直徑按 2cm進級。 ? 人工速生林原木直徑趨小。 ? 考慮采用無卡軸旋切機以減小木芯直徑（ 5mm， 有卡軸旋切機的木芯直徑一般為 10mm） ? （ 3）原木質(zhì)量 ? 原木質(zhì)量（一、二等原木） ? 根據(jù)原木本身所帶的缺陷類別和尺寸，缺陷大致分為兩類： ? 一類是對膠合板出材率有影響：原木彎曲度、較大的尖削度、機械損傷、環(huán)端裂、傷疤、空腐心等； ? 一類是對膠合板質(zhì)量有影響：斜紋理、節(jié)子、渦紋、變色等。 ? （ 4）原木材性 ? 木材結構對膠合板生產(chǎn)的影響 年輪：環(huán)孔材旋切單板具有美觀紋理，但易透膠 。 散孔材旋切單板均質(zhì)光滑，組織均勻致密，可旋切薄單板。 ? 心材與邊材：心邊材差異明顯，其含水率、木材硬度、脹縮都有差異，對熱處理、旋切、干燥和熱壓生產(chǎn)工藝有影響。 ? 木射線：能增加單板表面美觀，但影響膠合強度。 ? 樹脂道：旋切和干燥時，松脂會沾污旋刀和干燥機，熱壓時容易脫膠和鼓泡。 ? 硬度：過高會損傷旋刀，單板易開裂；過低單板易起毛，表面不平滑。 ? 尖削度：有尖削度的木材旋切的單板紋理美觀，但影響單板強度。 ? 木材物理及力學性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響 ? 太硬的木材對旋刀損傷大，在加工過程易開裂，單板背面裂隙度大； ? 太軟的木材在旋切時單板易起毛，板面不平滑。 ? 木材化學性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響 ? 木材的酸堿性質(zhì)（抽提物）和緩沖容量對制定膠合板加工工藝有意義，與單板膠合，木材變色密切相關。 ? （ 5） 判斷標準 ? 切削性能和干縮變形；木材的膠合性能；經(jīng)濟效益。 ? （ 6）生產(chǎn)膠合板樹種應具有的條件； ? 能夠旋出平整光滑的單板； ? 具有一定的膠合強度； ? 干燥后翹曲變形不嚴重；材質(zhì)好、缺陷少； ? 有一定的蓄積量。 ? （ 7）我國常用的膠合板樹種： ? 針葉材：馬尾松、云南松、樟子松等。 ? 闊葉材：水曲柳、荷木、楊木、樟木、榆木、椴木、樺木、楓香、核桃楸、泡桐等。 ? 進口材：柳安、阿必東、克倫、奧克曼等 ? 目前，工廠常用樹種：楊木、柳桉、水曲柳、馬尾松等。 原木鋸斷 ? 所謂原木截斷，就是按木材材質(zhì)情況和工藝要求把木材截成一定長度的木段。如生產(chǎn)4′ 6′的膠合板，按照工藝要求，木段應截成表板用木段長為 ，芯板截成 。 ? （ 1）影響正常旋切甚至不能制造單板的缺陷，如：縱裂、較大的環(huán)裂、嚴重的腐朽等； ? （ 2）影響單板出材率的缺陷：如彎曲、尖削度等； ? （ 3）影響單板表面質(zhì)量和強度的缺陷。 ? 原木鋸斷原則 ? 劃線下鋸原則：根據(jù)原木的外部特征，正確地判斷木材的各種缺陷和所在的位置，按照既能保證單板質(zhì)量，又能獲得木材最大利用率原則，來確定原木鋸斷的合理位置。 ? ： ? 截掉腐朽、縱裂、大環(huán)裂等不允許的缺陷。 ? 盡量多出直的或小弧度的木段，彎曲的木段應在彎曲轉折處截斷。 ? 盡量將缺陷集中在一根木段上，在原木長度不等于所需木段長度的倍數(shù)時，盡量將缺陷集中在短木段上。 ? 劃線時應考慮到加工余量。 ? 由于木段端面通常有歪斜、斧傷、水浸變色等，因此，截斷時應先把端頭截去一片圓盤。 木段的長度和加工余量
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