【正文】 QC七大手法 SQE : Rill Sun 2023/11/25 ? 傳統(tǒng)的 QC七大手法 –特性要因 圖 –柏拉 圖 –層 別法 –查檢表 –散 布圖 –直方 圖 –管制 圖 傳統(tǒng) QC 7大手法圖表 手法 圖形 用途 備注 特 性 要 因 圖 分類清楚 .教育用 .解析用 可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法 柏 拉 圖 重點把握 100% 能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的 “ 前三項 ” 原則 或是改善前 80%問題點 查 檢 表 簡易有效 幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集 層 別 法 比較作用 ，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥 . 4M之每 1M進行層別 借用其他圖形，本身無固定圖形，是最基本的一種統(tǒng)計工具 散 布 圖 相關易懂 數(shù)據(jù)之間的關系。 的關系 應用范圍較受限制 管 制 圖 趨勢明朗 品質(zhì) 取行動 現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報 直 方 圖 了解品質(zhì) 了解一批品質(zhì)之好壞 數(shù) 據(jù) ? 何 謂 數(shù) 據(jù) ? ? 根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實， ? 即謂之數(shù)據(jù)，因此，數(shù)據(jù)最基本的觀念就是： ? 數(shù)據(jù) = 事實 ? 解決問題的步驟 : ? 就是依據(jù)事實判斷后再采取行動 。 ? 運用數(shù)據(jù)應注意的重點 收集正確的數(shù)據(jù) 。 避免主觀的判斷 。 要把握事件真相。 整理數(shù) 據(jù)應 注意的事項 ? 對 問題 采 取 對 策前，一定要有數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 要清楚使用目的。 ? 數(shù)據(jù)的整理，改善前 與 改善 后 所具 備 的 條 件要一致。 ? 數(shù)據(jù)收集完成後，一定要馬上使用。 ? 必須收集正確而不是造假的數(shù) 據(jù) 。 數(shù)據(jù)的種類 依數(shù)據(jù)的來源： 依數(shù)據(jù)的時間先后分： 依數(shù)據(jù)特性分： 查 檢 表 ? 何 謂查檢 表 – 查 檢 表是以 簡單的數(shù)據(jù) ，用容易 了解 的方式作成 圖 形或表格，只要填上 查檢記號 ，並加以 統(tǒng)計 整理，作 為進 一步分析或查核用。 ? 查 檢表的種類 – 記錄用查檢表 (改善用查檢表 )。 ? 目的在 收集數(shù)據(jù)型 的資料，做 進 一步統(tǒng)計整理、調(diào)查、分析 ? 用 于 不良主因 與 不良項目等。 – 點檢用查檢表 。 ? 目的主要在檢查、 確認運作 、執(zhí)行狀況，或 檢 查問題 ? 確 認 作 業(yè)實施與機械設備 情況等。 點檢用查檢表 記錄用查檢表 ? 以 廠內(nèi)手機殼為 例，若不良項目有刮 傷 、 臟 污、縮水、破損及其他。 為了解不良項目的不良情形，做一 記錄 用不良項目查 檢 表如下 Example 不良項目 數(shù) 量 小計 刮傷 臟 污 縮水 破損 其他 不良項目查 檢 表 5 13 10 9 6 特性要因 圖 ? 何謂特性要因 圖 (魚骨 圖 ) – 一個問題的特性受到一些要因 影響時 ， 將這些 要因加以整理，成 為 有相互 關系 而且有 條 理的 圖 形， 稱 為特性要因 圖 ,又稱魚骨圖 ,因果圖 . ? 分類 : 原因型 對策型 ? 特性要因圖的製作方法 : – 決定 評價 項目 – 決定大要因 － 4M1E ? （ Man． Machine． Material． Method． Environment） – 決定中小要因 – 決定問題的主要原因 – 原因探討 – 層 別 區(qū) 分 ? → 在原因特性 討論 中， 應層層 提問題 → 原因 → 問題．反覆使用．問到不能問？答案就出來了！ 步 驟 一 決定 評價 項目 評價 項目 步 驟 二 決定大要因 評價 項目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機 械 步 驟 三 決定中小要因 評價 項目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機 械 步 驟 四 決定問題的主要原因 評價 項目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機 械 Example 為何延遲交貨 方法 機器 人 材料 試樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報掌握不確實 庫存安全量低 存放位置不足 沒有生產(chǎn)計畫配合 沒有交貨意識 機器經(jīng)常故障 機器產(chǎn)能不足 人力不足 Example 作業(yè)方法 材料 為何產(chǎn)生料花 機械 料溫過高 原料放置在料管中時間過長 作業(yè)人員 操作人員未即時將原料清出 轉速太快 混 B料 空壓機故障，導致停機 機器轉速調(diào)的太快 特性要因 圖 的使用 ? 問題的整理。 ? 追查真正的原因。 ? 尋 找對策。 ? 教育 訓練 。 ? 知 識 管理。 柏拉 圖 ? 何謂 柏拉 圖 –根據(jù)所收集的數(shù)據(jù) ，以不良原因，不良 狀況 ，不良 發(fā)生 位置或客戶抱怨的 種類 ，安全事故等不同 區(qū) 分 標準 ，找出比率最大的項目或原因，並且以所 構成 的項目依照大小順序排列，再加上累 積 值的 圖 形 ,故又稱為排列圖 . –由構成比例 很容易 了解 問題的重 點 和影 響 程度，以比例 占 最多的項目 進 行改善， 較 容易得到改善成果。 二 .柏拉圖的製作方法 : 步驟 1.:決定數(shù)據(jù)資料的分類項目 步驟 2.:決定數(shù)據(jù)搜集期間 步驟 3.:依分類項目別 ,整理數(shù)據(jù) ,作成統(tǒng)計表 步驟 4.:記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出 柱狀圖 步驟 5.:繪累計曲線 步驟 6.:繪累計比率 步驟 7.:記入必要的事項 三 .柏拉圖的用途 : ,找出問題點 (改善前、中、後的比較 ) Example 不良項目 不良數(shù) 累計 不良數(shù) 比率 累計比率 髒污 13 13 % % 縮水 10 23 % % 破損 9 32 % % 刮傷 6 38 % % 其它 5 43 % % 不良項目 數(shù) 量 小計 刮傷 6 髒污 13 縮水 10 破損 9 其他 5 表 21 表 2 一 2 計算表項 目 不良數(shù) 累積不良數(shù) ( 影響度 )材料不良 90 90 45尺寸不良 60 150 30操作不良 24 174 12形狀不良 20 194 10其 它 6 200 3合 計 200 10045758797100( 累積影響度 )Example 050100150200材料不良尺寸不良操作不良形狀不良其它0255075100其 它累計影響度(%)Example