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qc7tool(3)(已修改)

2025-02-21 20:16 本頁面
 

【正文】 QC七大手法 SQE : Rill Sun 2023/11/25 ? 傳統(tǒng)的 QC七大手法 –特性要因 圖 –柏拉 圖 –層 別法 –查檢表 –散 布圖 –直方 圖 –管制 圖 傳統(tǒng) QC 7大手法圖表 手法 圖形 用途 備注 特 性 要 因 圖 分類清楚 .教育用 .解析用 可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法,由找要因變換為找對(duì)策方法 柏 拉 圖 重點(diǎn)把握 100% 能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn),可忽略最后幾項(xiàng),即常說的 “ 前三項(xiàng) ” 原則 或是改善前 80%問題點(diǎn) 查 檢 表 簡(jiǎn)易有效 幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集 層 別 法 比較作用 ,找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥 . 4M之每 1M進(jìn)行層別 借用其他圖形,本身無固定圖形,是最基本的一種統(tǒng)計(jì)工具 散 布 圖 相關(guān)易懂 數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。 的關(guān)系 應(yīng)用范圍較受限制 管 制 圖 趨勢(shì)明朗 品質(zhì) 取行動(dòng) 現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中,使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào) 直 方 圖 了解品質(zhì) 了解一批品質(zhì)之好壞 數(shù) 據(jù) ? 何 謂 數(shù) 據(jù) ? ? 根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí), ? 即謂之?dāng)?shù)據(jù),因此,數(shù)據(jù)最基本的觀念就是: ? 數(shù)據(jù) = 事實(shí) ? 解決問題的步驟 : ? 就是依據(jù)事實(shí)判斷后再采取行動(dòng) 。 ? 運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn) 收集正確的數(shù)據(jù) 。 避免主觀的判斷 。 要把握事件真相。 整理數(shù) 據(jù)應(yīng) 注意的事項(xiàng) ? 對(duì) 問題 采 取 對(duì) 策前,一定要有數(shù)據(jù)為依據(jù)。 ? 要清楚使用目的。 ? 數(shù)據(jù)的整理,改善前 與 改善 后 所具 備 的 條 件要一致。 ? 數(shù)據(jù)收集完成後,一定要馬上使用。 ? 必須收集正確而不是造假的數(shù) 據(jù) 。 數(shù)據(jù)的種類 依數(shù)據(jù)的來源: 依數(shù)據(jù)的時(shí)間先后分: 依數(shù)據(jù)特性分: 查 檢 表 ? 何 謂查檢 表 – 查 檢 表是以 簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù) ,用容易 了解 的方式作成 圖 形或表格,只要填上 查檢記號(hào) ,並加以 統(tǒng)計(jì) 整理,作 為進(jìn) 一步分析或查核用。 ? 查 檢表的種類 – 記錄用查檢表 (改善用查檢表 )。 ? 目的在 收集數(shù)據(jù)型 的資料,做 進(jìn) 一步統(tǒng)計(jì)整理、調(diào)查、分析 ? 用 于 不良主因 與 不良項(xiàng)目等。 – 點(diǎn)檢用查檢表 。 ? 目的主要在檢查、 確認(rèn)運(yùn)作 、執(zhí)行狀況,或 檢 查問題 ? 確 認(rèn) 作 業(yè)實(shí)施與機(jī)械設(shè)備 情況等。 點(diǎn)檢用查檢表 記錄用查檢表 ? 以 廠內(nèi)手機(jī)殼為 例,若不良項(xiàng)目有刮 傷 、 臟 污、縮水、破損及其他。 為了解不良項(xiàng)目的不良情形,做一 記錄 用不良項(xiàng)目查 檢 表如下 Example 不良項(xiàng)目 數(shù) 量 小計(jì) 刮傷 臟 污 縮水 破損 其他 不良項(xiàng)目查 檢 表 5 13 10 9 6 特性要因 圖 ? 何謂特性要因 圖 (魚骨 圖 ) – 一個(gè)問題的特性受到一些要因 影響時(shí) , 將這些 要因加以整理,成 為 有相互 關(guān)系 而且有 條 理的 圖 形, 稱 為特性要因 圖 ,又稱魚骨圖 ,因果圖 . ? 分類 : 原因型 對(duì)策型 ? 特性要因圖的製作方法 : – 決定 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 – 決定大要因 - 4M1E ? ( Man. Machine. Material. Method. Environment) – 決定中小要因 – 決定問題的主要原因 – 原因探討 – 層 別 區(qū) 分 ? → 在原因特性 討論 中, 應(yīng)層層 提問題 → 原因 → 問題.反覆使用.問到不能問?答案就出來了! 步 驟 一 決定 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 步 驟 二 決定大要因 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機(jī) 械 步 驟 三 決定中小要因 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機(jī) 械 步 驟 四 決定問題的主要原因 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 作業(yè)方法 作業(yè)人員 環(huán) 境 材 料 機(jī) 械 Example 為何延遲交貨 方法 機(jī)器 人 材料 試樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報(bào)掌握不確實(shí) 庫存安全量低 存放位置不足 沒有生產(chǎn)計(jì)畫配合 沒有交貨意識(shí) 機(jī)器經(jīng)常故障 機(jī)器產(chǎn)能不足 人力不足 Example 作業(yè)方法 材料 為何產(chǎn)生料花 機(jī)械 料溫過高 原料放置在料管中時(shí)間過長 作業(yè)人員 操作人員未即時(shí)將原料清出 轉(zhuǎn)速太快 混 B料 空壓機(jī)故障,導(dǎo)致停機(jī) 機(jī)器轉(zhuǎn)速調(diào)的太快 特性要因 圖 的使用 ? 問題的整理。 ? 追查真正的原因。 ? 尋 找對(duì)策。 ? 教育 訓(xùn)練 。 ? 知 識(shí) 管理。 柏拉 圖 ? 何謂 柏拉 圖 –根據(jù)所收集的數(shù)據(jù) ,以不良原因,不良 狀況 ,不良 發(fā)生 位置或客戶抱怨的 種類 ,安全事故等不同 區(qū) 分 標(biāo)準(zhǔn) ,找出比率最大的項(xiàng)目或原因,並且以所 構(gòu)成 的項(xiàng)目依照大小順序排列,再加上累 積 值的 圖 形 ,故又稱為排列圖 . –由構(gòu)成比例 很容易 了解 問題的重 點(diǎn) 和影 響 程度,以比例 占 最多的項(xiàng)目 進(jìn) 行改善, 較 容易得到改善成果。 二 .柏拉圖的製作方法 : 步驟 1.:決定數(shù)據(jù)資料的分類項(xiàng)目 步驟 2.:決定數(shù)據(jù)搜集期間 步驟 3.:依分類項(xiàng)目別 ,整理數(shù)據(jù) ,作成統(tǒng)計(jì)表 步驟 4.:記入圖表紙並且依數(shù)據(jù)大小排列畫出 柱狀圖 步驟 5.:繪累計(jì)曲線 步驟 6.:繪累計(jì)比率 步驟 7.:記入必要的事項(xiàng) 三 .柏拉圖的用途 : ,找出問題點(diǎn) (改善前、中、後的比較 ) Example 不良項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì) 不良數(shù) 比率 累計(jì)比率 髒污 13 13 % % 縮水 10 23 % % 破損 9 32 % % 刮傷 6 38 % % 其它 5 43 % % 不良項(xiàng)目 數(shù) 量 小計(jì) 刮傷 6 髒污 13 縮水 10 破損 9 其他 5 表 21 表 2 一 2 計(jì)算表項(xiàng) 目 不良數(shù) 累積不良數(shù) ( 影響度 )材料不良 90 90 45尺寸不良 60 150 30操作不良 24 174 12形狀不良 20 194 10其 它 6 200 3合 計(jì) 200 10045758797100( 累積影響度 )Example 050100150200材料不良尺寸不良操作不良形狀不良其它0255075100其 它累計(jì)影響度(%)Example
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