【正文】 序言 制造資源計劃 (MRPⅡ) 準時制生產(chǎn) (JIT) 約束理論 (TOC) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) 業(yè)務(wù)流程重組 (BPR) 企業(yè)資源計劃 (ERP) 并行工程 (CE) 計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS) 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢 先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu) 思考練習題 “科學管理”，工業(yè)工程 (IE)、 價值工程(VE)、 成組技術(shù) (GT)、 計劃評審技術(shù) (PERT)、物料需求計劃 (MRP)、 管理信息系統(tǒng) (MIS)等。 制造資源計劃 (MRPⅡ )、 準時制生產(chǎn) (JIT)、 最優(yōu)化技術(shù) (OPT)、 約束理論 (TOC)、 全面質(zhì)量管理(TQC)、 柔性制造系統(tǒng) (FMS)、 計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組 (BPR)、 企業(yè)資源計劃 (ERP)、 精益生產(chǎn) (LP)、 敏捷制造 (AM)。 序言 制造 資 源 計劃 (MRPⅡ ) 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning， 簡稱 MRPⅡ ) 是美國在 20世紀 70年代末、 80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。 MRPⅡ 由美國著名管理專家、 MRP的鼻祖奧列弗 懷特 (Oliver WWight)在物料需求計劃 (MRP， Material Requirement Planning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。 制造資源計劃 (MRPⅡ )是以物料需求計劃( MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng) 。MRPⅡ 是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、 體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。 MRPⅡ 是計算機集成制造系統(tǒng) (CIMS)的重要單元技術(shù) ， 也是企業(yè)資源計劃 (ERP)重要的核心組成部分 。 基于企業(yè)經(jīng)營目標制定生產(chǎn)計劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要按時進行生產(chǎn)。MRPⅡ 系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃、合理利用，提高企業(yè)的競爭力。 MRPⅡ 的基本思想 具體地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象，以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各種物料下達訂單的優(yōu)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時所有物料都能配套齊備，不需要時不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。 MRPⅡ 的基本思想 MRPⅡ 系統(tǒng)分為 5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn) /采購作業(yè)計劃。 MRPⅡ 計劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細的深化過程。 MRPⅡ 系統(tǒng)的計劃層次 客戶訂貨 生產(chǎn)規(guī)劃 市場預測 能力計劃 車間生產(chǎn)計劃 成本會計 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購作業(yè)計劃 制造資源 制造數(shù)據(jù)管理 庫存管理 財務(wù) 經(jīng)營規(guī)劃 圖 11 MRPⅡ 構(gòu)成示意圖 MRPⅡ 通過引入能力需求計劃和反饋調(diào)整功能增強了 MRP計劃的可行性和適應(yīng)性；通過與財務(wù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了工程計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的協(xié)調(diào)；通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃，增強了銷售部門的市場預見能力。 MRPⅡ 還將 MRP對物料資源優(yōu)化的思想，擴充到包括人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源，涉及企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動。 MRPⅡ 不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個企業(yè)運作的核心體系，是一種以計劃驅(qū)動“推”式的集中控制。 MRPⅡ 已為當今世界各類制造企業(yè)普遍采用，是進入 21世紀信息時代的制造業(yè)提高競爭力不可缺少的手段。 準時制生產(chǎn) (JIT) 準時制生產(chǎn) (Just in Time， 簡稱 JIT)方法又稱及時生產(chǎn)，是 20世紀 80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學管理 (Taylor’s Scientific Management)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng) (Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。 JIT， 即在正確時間 (Right Time)、 正確地點(Right Place)干正確的事情 (Right Thing)以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。 1. JIT生產(chǎn)方式的管理理念 這里所說的浪費，按豐田公司的理解是：凡是超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分都是浪費。從價值工程的觀點看，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分都是浪費。從這一概念出發(fā)，加工零件會增加價值，將零件裝配成產(chǎn)品會增加價值。但許多習以為常的生產(chǎn)過程中的活動是不增加價值的一種浪費，例如，清點、儲存、搬運、質(zhì)量檢查等活動都是不增加產(chǎn)品價值的活動，從根本上說都是浪費。 JIT是一種追求無庫存 、 徹底排除浪費的生產(chǎn)與管理模式 。 為此 ， 對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求 ，是由下一道工序狀況決定的 。 若下道工序擁擠阻塞