工廠質(zhì)量控制秘訣(已修改)
2025-02-14 22:31 本頁面
【正文】 管工廠的秘訣 ? 品質(zhì)意識 ? 問題意識 ? 改善意識 高績效制造管理的新觀念 ?將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分 ， 應(yīng)用 JIT 、 TQM等工具去不斷地優(yōu)化之 ?庫存是流動的 ， 而非一潭死水 ?為及時生產(chǎn) ， 才建立庫存 ?生產(chǎn)工序盡量減少 ， 使材料的流動時間愈短愈好 ?力求突破 ?尋求品質(zhì) 、 庫存 、 生產(chǎn)時間的重大突破 供應(yīng)鏈管理 ? 生產(chǎn)計劃 ? 庫存政策 ? 度存控制 ? 采購管理 ? 出貨管理 生產(chǎn)計劃的目的 ? 為縮短交貨期 ? 為滿足急單 ? 資源規(guī)劃 ? 穩(wěn)定生產(chǎn) 月生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài) ? 以月為單位 ，三月滾動 ? 以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號 ? 盡量平衡個月之產(chǎn)量 ? 精算各月之需求 ? 模具類料、主件、人數(shù) ? 庫存政策的基礎(chǔ) ? 決定工作日數(shù) 各部門的產(chǎn)能平衡 ? 允許瓶頸部門建立庫存 ? 瓶頸部門輪班制 ? 妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程 ? 改善瓶頸部門之無效工時 ? 零件加工并入組立線，以看板管理 主排程計劃之功能與形態(tài) ? 以周為單位 ，三月滾動 ? 以產(chǎn)品型號為主 ? 盡量平衡各周之產(chǎn)量 ? 安排材料到廠日之基礎(chǔ) ? 安排工作日及加班之基礎(chǔ) ? 供應(yīng)商安排產(chǎn)能、備料 日生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài) ? 以日為單位 ，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計劃供參考 ? 供應(yīng)商安排生產(chǎn) ? 叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ) ? 準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ) 庫存政策之制定 ? 長采購期物料的安全庫存量 ? 成品看辦數(shù)量大小的決定 ? 半成品庫存量 ? 瓶頸模具之庫存 ? 是否預(yù)先為旺季生產(chǎn) 庫存量管理 看板與 MRP ? MRP只做長程物料規(guī)劃，材料實(shí)際到廠日與優(yōu)先級則用看板管理 MRP只安排物料在那一周到廠，以及各 類物料需要多少量 每日要送多少量，何時到則用看板管理 如果不用看板管理，完全根據(jù) MRP送料， 庫存量將增加 采購管理 ? 供應(yīng)商產(chǎn)能管理 ? 供應(yīng)商成本管理 ? 供應(yīng)商模具管理 ? 提升供應(yīng)商配合度 ? 市場分析 ? 單價分析 出貨管理 ? 出貨計劃 ? 成品管理人員 ? 出貨跟催 什么是全面品質(zhì)管理 ? Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務(wù) ? 設(shè)立品質(zhì)信息收集點(diǎn)提供改善的基本資料 ? 全員參與 ? 永無止境的作業(yè)流程改善 ? 全員檢驗(yàn) TQM的策略 ? 從客戶的觀點(diǎn)定義品質(zhì) ? 內(nèi)部客戶與外部客戶 ? 以品質(zhì)做為市場競爭的武器 ? 全體對品質(zhì)的承諾 全體對品質(zhì)的承諾 ? 管理者的參與是關(guān)鍵 ? 品質(zhì)是全體人員的責(zé)任 ? 品質(zhì)專業(yè)人員扮演顧問的角色 ? 成立跨部門的改善小組 全員檢驗(yàn) ? 以自檢順檢取代品管的抽檢 ? 以制程中的檢驗(yàn)取代最終檢驗(yàn) ? 替作業(yè)人員訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗(yàn)查核表 ? 不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復(fù) CPI的精神 ? 所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序 ? 此作業(yè)程序是可以不斷地改進(jìn) ? CPI是一個改善的循環(huán) CPI ClosedLoop Collect data Identify Root Cause Develop Corrective Action Train Implement Identify Problems Analyze CPI的應(yīng)用范圍 ?進(jìn)出口作業(yè)程序 ?關(guān)務(wù)作業(yè)程序 ?業(yè)務(wù)定單處理流程 ?應(yīng)付帳款作業(yè)流程 ?采購作業(yè)流程 ?產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程 ?生產(chǎn)管理流程 CPI的實(shí)施步驟 ? 找出有改善空間的作業(yè) ? 成立跨部門的改善小組 ? 訂定作業(yè)績效的評定項(xiàng)目 (需量化 ) ? 應(yīng)用問題改善手法找改善方案 ? 執(zhí)行改善方案 ? 定期評估改善結(jié)果 ? 管理階層激勵好的改善小組 ? 公布各組改善績效 CPI推行成功的三要素 ? 全員參與 管理階層 改善小組 各人 ? 改善的目標(biāo) 量化的績效指針 Benchmark ? 激勵制度 TQM的實(shí)施步驟 ? 最高管理層展示決心 ? 成立 TQM推行組織 推展委員會 TQM顧問 CPI小組 各課長做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo) ? 教育訓(xùn)練 ? CPI活動 ? 公布成果 ? 激勵 績效管理 ? 以人為主之生產(chǎn)算整體績效 ? 以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運(yùn)轉(zhuǎn)律 績效管理的原則 ? 不賺不賠 ? 賺或賠都要知道原因 ? 不斷的改善 ? 成本 =費(fèi)用－浪費(fèi) ? 浪費(fèi) =不應(yīng)該發(fā)生之費(fèi)用，例如重工、機(jī)器故障、缺料、停電 ???? 績效的合理公式 ? 績效 =產(chǎn)出工時247。生產(chǎn)工時 ? 產(chǎn)出工時 =產(chǎn)出數(shù) *標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 生產(chǎn)工時 =打卡時間－合理之標(biāo)準(zhǔn)停線時間 非生產(chǎn)工時管理 ? 由工業(yè)工程師制定 ? 不斷的改善減少 ? 有些非生產(chǎn)性時間可在下班或放假時間作 ? 換線時間、維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、晨會、喂料 有效的執(zhí)行力 ? KPI (Key Performance Index) ? 生產(chǎn)計劃會議 ? 庫存量討論會 ? 生產(chǎn)周結(jié)會議 ? 日產(chǎn)銷會議 ? 品質(zhì)討論會 ? 異常追蹤清單 工作追蹤（ Issue trace” ) 現(xiàn)場改善 ? 可改善的項(xiàng)目 ? 減少浪費(fèi)的四原則 可改善的項(xiàng)目 ? 庫存 ? 制造業(yè)的七種浪費(fèi) ? 搬運(yùn) ? 人
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