塑料模具鋼的選擇及熱處理(已修改)
2025-02-14 21:06 本頁面
【正文】 塑料模具鋼的分類及選用 塑料模具工作條件、失效形式及對模具材料的性能要求 一、塑料模具的工作條件 塑料分類和塑料模具分類 塑料分為 熱固性塑料 和 熱塑性塑料 。 熱固性塑料可采用的加工方法有：壓塑、擠塑和注塑等。 熱塑性塑料可采用的加工方法有注塑、擠塑、吹塑和真空成型等。 塑料成型工藝比較多，最為常見的是熱固性塑料壓塑和熱塑性塑料注塑和擠塑。下面我們就來分析一下這 2類模具的特點(diǎn)。 工作條件 1）熱固性塑料壓塑模 一定溫度 塑料融體的溫度為 160250℃ 一定壓力 160200MPa Max 600MPa 摩擦 在壓縮的過程中，固體物料與模具之間產(chǎn)生相對運(yùn)動（特別是有添加劑的情況），從而產(chǎn)生摩擦。 腐蝕性 很多品種的塑料具有一定的腐蝕性。 2）熱塑性塑料注射模 工作溫度 塑料溫度 150250℃ ，有添加劑溫度可達(dá)到300℃ 左右。 壓力和沖刷 融體以高速、高壓射入模具型腔，所受到壓力比壓塑時要小得多，有添加劑的情況下，沖刷作用比較明顯。 腐蝕 融溶的物料中有 HCI、 HF等腐蝕性氣體。 二、塑料模具常見的失效形式 模具主要失效形式 ?磨損和腐蝕 ?塑性變形（局部） ?斷裂失效 磨損和腐蝕 1）磨損 熱固性塑料在壓縮過程中，由于開始時需要將塑料壓縮（實(shí)），在此過程中固體物料產(chǎn)生相對運(yùn)動，將造成模具表面的磨損，特別是有固體添加劑的塑料，這種磨損的趨勢更加嚴(yán)重。 對于熱塑性塑料而言，添加劑在熔融的塑料中會成為熔融物料中的“硬點(diǎn)”，在注塑的過程中會與模具的表面產(chǎn)生摩擦，從而造成模具表面拉毛等。 2）腐蝕 很多塑料中含有 CI、 F等元素，當(dāng)加熱到熔融態(tài)后就會分解出 HCI、 HF等有腐蝕性的氣體，從而將模具的表面腐蝕，這樣模具表面就會變得粗糙，在使用的過程中就會加劇模具的磨損。 局部塑性變形（主要是熱固性塑料壓塑模） 模具局部出現(xiàn)凹陷、麻點(diǎn)和棱邊塌陷等、或分型面之間間隙增大，從而造成工件報廢。 產(chǎn)生的原因 材料本身因素： 抗壓強(qiáng)度不足（一般表現(xiàn)為淬硬層抗壓強(qiáng)度） 回火不充分（使用溫度超過回火溫度、組織轉(zhuǎn)變） 外部因素： 連續(xù)受熱 溫度呈周期性變化 周期性受壓 超載 斷裂 內(nèi)因： 1）材料韌性不足； 2）在一定的溫度下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，造成內(nèi)應(yīng)力。 外因：尖角部位存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中。 三、對模具材料的要求 包括使用性能要求和工藝性能要求。 使用性能要求 ?足夠的強(qiáng)度 以承受必要的工藝負(fù)荷、防止變形。 ?硬度與材料
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