【正文】 第 2章 模具制造工藝過程的編制 本章主要內(nèi)容： 基本概念 編制工藝過程的依據(jù) 零件圖的工藝分析 毛坯選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬訂 加工余量的確定 工序尺寸及其公差的確定 定位誤差分析與計(jì)算 裝配、試模與調(diào)整、維修 167。 本 概 念 一、模具制造的生產(chǎn)過程 模具的生產(chǎn)過程，是指將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息通過結(jié)構(gòu)分析、工藝性分析，設(shè)計(jì)成模具；并基于此，將原材料經(jīng)過加工、裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂眯阅艿某尚凸ぞ叩娜^程。 原材料的運(yùn)輸、存放生產(chǎn)準(zhǔn)備 毛坯制造機(jī)加工、熱處理裝配試模 包裝、入庫具體地說，模具生產(chǎn)過程分以下六個(gè)階段： (1)模具方案確定 (2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (3)生產(chǎn)準(zhǔn)備 成型件材料、模塊等坯料加工；標(biāo)準(zhǔn)零、部件配購；根據(jù)造型設(shè)計(jì)，編制 NC、CNC加工代碼組成的加工程序；以及刀具、工裝等。 (4)模具成型零件加工 (5)裝配與試模 (6)驗(yàn)收與試用。 二、 模具制造工藝過程及其組成 模具制造工藝過程定義為：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。 它是模具生產(chǎn)過程的主要部分，即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗(yàn)收、試模合格之前，屬于制造工藝過程。 1. 工序： 一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。 工序是構(gòu)成工藝過程的基本單位， 工序劃分的主要依據(jù)是加工地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工內(nèi)容是否連續(xù)。 舉例： 帶肩導(dǎo)柱的車削，復(fù)雜型腔的數(shù)控加工。 ： 在零件加工之前，使工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置并將其緊固的過程稱為 裝夾 （ 包括定位與夾緊兩個(gè)過程 ）。工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為 安裝 。 一個(gè)工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)。舉例： 導(dǎo)柱外圓面、端面及中心孔的車、鉆。 ： 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元 )與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。 (位置是否改變 ) 舉例：三軸鉆床利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)換位使零件按照裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位連續(xù)完成加工。 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 加工表面與加工工具只要改變一個(gè)，就應(yīng)算作另一工步， 如對(duì)同一個(gè)孔進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，應(yīng)作為三個(gè)工步。在工藝卡片中，按工序?qū)懗龈骷庸すげ?，就?guī)定了一個(gè)工序的具體操作方法及次序。 多工位連續(xù)加工 工步的合并： （ 1）對(duì)那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常看作一個(gè)工步。如：鉆 4個(gè)孔 （ 2）對(duì)性質(zhì)相同，尺寸相差不大的表面，可合并為一個(gè)工步。如：同一工件不同尺寸外圓的車削。 工步的合并 （走刀）： 切削工具在加工表面上切削，每切去一層材料稱為一個(gè)工作行程（走刀）。 一個(gè)工步里可以有一個(gè)工作行程，也可以有多個(gè)工作行程。如外圓的余量較多，在粗車工步中可以有多次工作行程。 167。 編制工藝規(guī)程的依據(jù) 一、 工藝規(guī)程的作用與內(nèi)容 ： 把整個(gè)零件的全部加工過程按照一定的格式所寫成的書面文件。 它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法。 ： 用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序。 二、工藝規(guī)程編制的原則與依據(jù) 在一定的條件下，以最簡便的方法、最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最少的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙各項(xiàng)要求的零件。 根據(jù)必要的技術(shù)資料，生產(chǎn)計(jì)劃 (周期、進(jìn)度、數(shù)量 )，本廠的生產(chǎn)條件 (設(shè)備、工人技術(shù)水平、生產(chǎn)場地、起重運(yùn)輸?shù)?)，結(jié)合需要的可能性，因地制宜地全面考慮。 三、模具工藝工作 1. 模具工藝工作的主要內(nèi)容 (1)編制工藝文件 模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。 (2)二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制 二類工具 (二級(jí)工具 )是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具。經(jīng)常設(shè)計(jì)的二類工具有：非標(biāo)準(zhǔn)的鉸刀和銑刀、各型面檢驗(yàn)樣板、非標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)、仿形加工用靠模、電火花成型加工電極、型面檢驗(yàn)放大圖樣等。 (3)處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題 處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一。 (4)試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計(jì)人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，提出解決問題的對(duì)策，并對(duì)模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。 2. 模具工藝文件的編制 模具工藝規(guī)程包括加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)工藝規(guī)程三部分。生產(chǎn)中常以工藝過程卡和工序卡來指導(dǎo)、規(guī)范生產(chǎn)。 編制工藝規(guī)程的步驟 : 9. 填寫工藝文件。 1. 分析研究模具裝配圖和審查零件圖 ； 2. 確定生產(chǎn)類型 ； (單件或成批生產(chǎn) ) 3. 確定毛坯種類和尺寸 ； 4. 擬定工藝路線 ；（定位基準(zhǔn)和加工方法） 5. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 。 6. 確定各工序采用的機(jī)床及刀具、量具等工藝裝備 。 7. 二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制 ； 8. 確定切削用量及時(shí)間定額等 ； 167。 零件圖的工藝分析 一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，其 制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 好，就有利于優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣，除與各個(gè)零件本身特點(diǎn)有關(guān)之外， 還應(yīng)考慮整機(jī)的裝配工藝性和生產(chǎn)類型 。 機(jī)械零件所采用的原材料，除滿足使用性能要求外，還應(yīng)考慮： (1)便于采購，不隨意使用貴重、稀缺材料； (2)便于加工，不隨意使用在原始狀態(tài)下具有過高硬度、過高韌性的材料。 、結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 二、零件圖技術(shù)要求分析 1. 零件的精度 分析 尺寸精度、形狀精度和位置精度，以及表面粗糙度。 2. 零件材料分析 材料性能對(duì)加工方法的影響。 (1) 熱處理、表面處理及其他防腐處理。 (2) 特殊檢驗(yàn)方法，如磁力探傷、 X光檢查、熒光檢驗(yàn)等。 (3)其他要求，如動(dòng)平衡、退磁處理等。 例 1:圓錐定位套 模具零件 的工藝分析 : a.