機(jī)械加工方法的選擇(已修改)
2025-02-13 16:10 本頁面
【正文】 MMT1? 車加工方法和臥式車床及其附件? 車加工方法和立式車床及其附件? 銑加工方法和臥式銑床及其附件? 銑加工方法和立式銑床及其附件? 刨加工方法和牛頭刨床及其附件? 刨加工方法和龍門刨床及其附件? 刨加工方法和單臂刨床及其附件? 平面磨加工方法和平面磨床及其附件? 外圓磨加工方法和外圓磨床及其附件? 內(nèi)圓磨加工方法和內(nèi)圓磨床及其附件? 1立磨加工方法和立式磨床及其附件? 1鏜加工方法和鏜床及其附件? 1鉆加工方法和鉆床及其附件? 1拉削加工方法和拉床及其附件交綜述報(bào)告 （ 2023字） 各組按學(xué)號(hào)順序一人一題MMT2最小切削深度? 刃口圓弧半徑對(duì)微量切削厚度的限制 刀具刃口半徑 R刃 越小，允許的最小切削厚度 Hmin也越小 ,一般情況下 , Hmin = （ ） R刃 工程上取 ,Hmin ≈ R 刃 常用的金剛石刀刃 R刃 = 0. 5 μm , Hmin = μm。 經(jīng)過特殊刃磨的 R刃 =, 最小切削厚度 Hmin = .MMT3工藝過程設(shè)計(jì)測(cè)驗(yàn) 作法見下頁MMT4MMT5 加工方法的選擇加工方法的選擇MMT6 加工方法的選擇加工方法的選擇MMT7 加工方法的選擇加工方法的選擇MMT8 加工方法的選擇加工方法的選擇MMT9p零件種類 軸、套筒、盤p加工方法 車、磨、光整216。 車 最經(jīng)濟(jì)有效，一般作為粗加工和半精加工；216。 磨 精加工，適用于高硬度和淬火零件；216。 光整加工 精加工后進(jìn)行的超精密加工（滾壓、拋光、研磨），適用于精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。 典型表面加工路線典型表面加工路線l外圓表面加工MMT10表 17 外圓加工方法 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。 加工方法的選擇加工方法的選擇MMT11 典型表面加工路線典型表面加工路線外圓表面加工方法外圓表面加工方法粗車 切去毛坯硬皮和大部分余量 ,精度 IT12 ，粗糙度 m 半精車 中等精度終，磨削或精加工的預(yù)備，精度 IT8 ，粗糙度 m 。半精車可作為精車 精度可達(dá) IT7，粗糙度 m 磨削 外圓精加工的主要方法，主要加工淬硬表面根據(jù)磨削時(shí)工件定位方式的不同，外圓磨削可分為：中心磨削無心磨削MMT12外圓表面加工方法外圓表面加工方法? 中心磨削 縱向磨法 切入磨法 —精度低、效率高 MMT13? 無心磨削 外圓表面加工方法外圓表面加工方法MMT14p 孔類型252。 螺釘、螺栓的緊固孔；252。 套筒、法蘭盤及齒輪等回轉(zhuǎn)體零件上的孔；252。 箱體類零件上的主軸及傳動(dòng)軸的軸承孔；252。 炮筒、空心軸的深孔（一般 l/d≥10）；252。 保證零件間配合準(zhǔn)確性的圓錐孔等。216。 一般情況下，加工孔比加工同樣尺寸、精度的外圓表面要困難252。 內(nèi)圓表面的加工條件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形及振動(dòng)；252。 切削過程中，孔內(nèi)排屑、散熱、冷卻、潤滑條件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。252。 此外，大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具直徑的制造誤差和磨損，將直接影響孔的加工精度。 216。 當(dāng)一個(gè)零件要求內(nèi)圓表面與外圓表面必須保持某種確定關(guān)系時(shí)，一般總是先加工孔，然后再以孔定位加工外圓表面。 典型表面加工路線典型表面加工路線l孔加工MMT15 典型表面加工路線典型表面加工路線216?？卓梢栽谲?、鉆、鏜、拉、磨床上進(jìn)行。216。常用的加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。216。選擇達(dá)加工法時(shí)，應(yīng)考方慮孔徑大小、深度、精度、工件形狀、尺寸、重量、材料、生產(chǎn)批量及設(shè)備等具體條件。216。對(duì)于精度要求較高的孔，最后還須經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。p 孔的加工方法 MMT16孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線MMT17孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線MMT18 加工方法的選擇加工方法的選擇孔加工方法 MMT19孔加工方法孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線锪鉆 MMT20珩 磨孔加工
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