【正文】 工廠設施規(guī)劃與設計 Facility Layout Design 第二節(jié) 系統(tǒng)布置設計 第一節(jié)設施規(guī)劃與設計概述 （布局設計）設計方法 第一節(jié)設施規(guī)劃與設計概述 目標 (1) 簡化加工過程； (2) 有效地利用設備、空間、能源和人力資源； (3) 最大限度地減少物料搬運 (4) 縮短生產(chǎn)周期 (5) 力求投資最低 (6) 為職工提供方便、舒適、安全和職業(yè)衛(wèi)生的條件。 第一節(jié)設施規(guī)劃與設計概述 少投入大產(chǎn)出 原則 (1)減少或消除不必要的作業(yè) (2) 以 流動的觀點作為設施規(guī)劃的出發(fā)點 ，并貫穿在規(guī)劃設計的始終。 (3) 運用 系統(tǒng) 的概念。 (4) 重視 人的因素 (5) 設施規(guī)劃設計是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的 反復迭代、并行設計 的過程 綜合考慮各種相關(guān)因素，對生產(chǎn)系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析、規(guī)劃、設計，使系統(tǒng)資源得到合理的配置 V 規(guī)劃后 I V . 規(guī)劃實施 III. 詳細規(guī)劃 II. 總體規(guī)劃 I. 確定方針 O 預規(guī)劃 規(guī)劃時間 規(guī)劃階段 ?與時間有關(guān)的階段結(jié)構(gòu)， ?各階段依次進行 ?階段與階段之間互相搭接； ?每個階段有詳細進度； ?階段中形成若干個審核點 階段 ０ Ⅰ II Ⅲ Ⅳ Ⅴ 名稱 預規(guī)劃 確定方案 總體規(guī)劃 詳細規(guī)劃 規(guī)劃實施 規(guī)劃后 成果 確定目標 分析并確定位置及其外部條件 總體規(guī)劃 詳細規(guī)劃 設施實施計劃 竣工試運 主要工作內(nèi)容 制定設施要 求預測、估算生產(chǎn)能力及需求量 確定設施要求生產(chǎn)能力及需求量 按規(guī)劃要求總體規(guī)劃及總布置圖 按規(guī)劃要求作詳細規(guī)劃及詳細布置圖 制定進度表或網(wǎng)絡圖 項目管 理( 施工、安裝、試車及總結(jié) ) 財務工作 財務平衡 財務再論證 財務總概算比較 財務詳細概算 籌集投資 投資 V 規(guī)劃后 I V . 規(guī)劃實施 III. 詳細規(guī)劃 II. 總體規(guī)劃 I. 確定方針 O 預規(guī)劃 規(guī)劃時間 規(guī)劃階段 ?整體 局部 細節(jié) ?設想 實際 ?前一階段的成果為依據(jù) , ?相互影響 ,交叉進行 按照“順序交叉”方式進行。 設施規(guī)劃（ 布局設計）設計方法 (1)擺樣法 一定比例的樣片在平面圖上 , 表示設施、機器、活動，組成，相互關(guān)系分析，調(diào)整位置。 (2)數(shù)學模型法 復雜 ,簡化結(jié)果不準確 。數(shù)學模型得不到布局 (3)圖解法 (4)系統(tǒng)布置設計 SLP 什 么 S 為 輔助服務部門 用什么來支持生產(chǎn) T 時間 — 時間安排 產(chǎn)品何時生產(chǎn)？ P 產(chǎn)品 — 材料 生產(chǎn)什么？ Q 數(shù)量 — 產(chǎn)量 每項產(chǎn)品要制造多少？ R 生產(chǎn)路線 — 工藝過程 怎樣進行生產(chǎn)？ 解決布置問題的鑰匙 P產(chǎn)品或材料或服務（ Production） 生產(chǎn)的商品、原材料、加工的零部件或成品。 包括： 品種類型、型號、材料、產(chǎn)品特征 影響 ：設施的組成及其相互關(guān)系、設備的類 型、物料搬運的方式 Q數(shù)量或產(chǎn)量 (Quantity) 所生產(chǎn)、供應或使用的材料或產(chǎn)品的數(shù)量 包括 ：件數(shù)、重量、體積 影響： 設施規(guī)模、設備數(shù)量、運輸量、建筑物面積 產(chǎn)品品種 P 產(chǎn)量Q I II III IV 產(chǎn)品品種－產(chǎn)量分析（ P－ Q分析） ?IV區(qū) ——多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則布置 ?II和 III區(qū) ——品種和批量均中等，宜采用成組技術(shù)布置 ?I區(qū) ——單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置 五要素對設施布置的影響 R生產(chǎn)路線或工藝過程 (Routing) 工藝過程設計的成果 包括：設備表、工藝路線卡、工藝過程圖等表示。 影響 ： 各作業(yè)單位之間的關(guān)系 、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。 五要素對設施布置的影響 S輔助服務部門 (Supporting Service) 公用、輔助、服務部門 包括： 道路、生活設施、消防設施、照明、采暖通風、辦公室、生產(chǎn)管理，質(zhì)量控制及廢物處理等 ； 影響 ：生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，起著舉足輕重的作用。 T時間或時間安排 (Time) 指在什么時候、用多長的時間生產(chǎn)出產(chǎn)品 包括工序操作、流動、周轉(zhuǎn)等標準時間 影響 ：決定著設備的數(shù)量、需要的面積和入員、工序的平衡安排等。 第二節(jié) 系統(tǒng)布置設計 ?系統(tǒng)布置設計 SLP程序模式 ?工藝過程圖 ?物流分析與物流相關(guān)表 ?作業(yè)單位相互關(guān)系分析 ?作業(yè)單位位置相關(guān)圖； ?作業(yè)單位面積相關(guān)圖 ?方案的評價與選擇。 1961年理查德 繆瑟提出的系統(tǒng)布置設計 SLP， 系統(tǒng)布置設計SLP程序模式 SLP程序模式 。 明確，劃分作業(yè)單位 相互關(guān)系分析 ， 作業(yè)單位之間相互關(guān)系的密切程度 ， 決定各作業(yè)單位之間距離的遠近，安排其位置。 包括物流和非物流的相互關(guān)系， 得到綜合作業(yè)單位相互關(guān)系表 （相關(guān)圖）， 位置 相關(guān)圖 將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圖結(jié)合起來 實際占地面積 —— 必要面積和可用面積相適應 考慮修正因素，得到數(shù)個可行的布置方案； ， 技術(shù)、費用及其他因素評價，得到最佳布置方案。 、系統(tǒng)布置設計 SLP程序模式 、工藝 過程圖 (Operation Process Chart) ?描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ?各工序之間的關(guān)系，及全廠工藝流程 標準件15473()原材料 案例：電瓶叉車廠 ?貨叉和門架， ?尾部設有平衡重， ?以電瓶（蓄電池）為動力 ?操作容易，無廢氣污染， ?適合在室內(nèi)作業(yè)， ?中、小噸位的叉車。 零件加工 —— 總裝 —— 試車 —— 成品儲存 案例：電瓶叉車廠 轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋、液壓回路、平衡重有協(xié)作廠制造 機加工中需返回熱處理的為 , 標準件15473()原材料（ 1）變速器 ——箱體、軸類零件、齒輪類零件及其他 零件制作 組裝 變速器成品重 ，標準件,箱體、齒輪、軸及雜件 , 金屬利用率 60%,毛坯重 經(jīng)熱處理的毛坯重 切削率 40%,廢料 . 軸類、齒輪類 ——備料、退火、粗加工、熱處理、精加工 其他 ——備料、機加工 （ 2）隨車工具箱 總重 ?備料 退火 粗加工 熱處理 精加工 ?沖壓加工 金屬利用率？ 加工過程？ 備料 焊接 噴漆 (4).液壓缸 （ 3） .車體 備料退火粗加工熱處理精加工 機油 2 外協(xié)件 3 1 5 4 () 廢料 原材料 廢料 油漆 原材料 2 1 6 10 0. 40 1 原材料 1 9 5 廢料 () 標準件 3 8 原材料 1 0. 50 5 4 7 0. 20 廢料 0. 2 0. 3 ( 0. 3) 0. 3 0. 31 11 12 0. 05 叉車生產(chǎn)工藝過程圖 A EI OU 等級比例A10%E20%I30%O40%U0%采用著名的 A、 E、 I、 O、 U 物流強度等級劃分表 物流強度等級 符號 物流路線比例（ % ） 承擔物流量比例（ % ） 超高物流強度 A （ 4 ） 10 40 特高物流強度 E （ 3 ） 20 30 較大物流強度 I （ 2 ） 30 20 一般物流強度 O （ 1 ） 40 10 可忽略搬運 U （ 0 ） 按作業(yè)單位對的強度劃分等級 . 物流分析與物流相關(guān)表 （ 1）物流強度等級 列出