機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt59頁(yè))(已修改)
2025-01-31 19:16 本頁(yè)面
【正文】 返回總目錄第 1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基本概念 工件的安裝、定位與基準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 制訂工藝規(guī)程要解決的幾個(gè)問(wèn)題 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性分析工藝線(xiàn)路的指定要考慮的問(wèn)題 :1)如何選擇定位基準(zhǔn) ?2)如何確定加工方法 ?3)如何安排加工順序 ?4)如何選擇熱處理 ?5)如何進(jìn)行檢驗(yàn) ?一、定位準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證相互位置要求 —— 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)該以不加工面做為粗基準(zhǔn)。三爪自定心2）保證加工表面加工余量合理分配好 不好3）便于工件裝夾 要定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于操作，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有飛邊、澆冒口等。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用B、 C錯(cuò)誤B、 d正確限轉(zhuǎn)動(dòng)允許精基準(zhǔn)的選擇：1）基準(zhǔn)重合原則 —— 盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 —— 盡可能找出能照顧大多加工面的基準(zhǔn)；3）互為基準(zhǔn)原則 —— 對(duì)某些要求很高的表面，應(yīng)該盡量采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；4）自為基準(zhǔn)原則 —— 主要為減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻；5）便于裝夾原則統(tǒng)一基準(zhǔn)可以大大簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì) ,可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù) ,在自動(dòng)化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用 .統(tǒng)一基準(zhǔn)常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題 ,應(yīng)根據(jù)具體問(wèn)題在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下決定最終的精基準(zhǔn) .互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)采用反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求 ,常用于某些位置度要求很高的表面 .37為互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn) 以導(dǎo)軌面作基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面加工精度與加工方法的選擇各種加工方法 (車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是在一定的范圍的。典型表面的加工路線(xiàn)外圓表面加工路線(xiàn)最廣的路線(xiàn)特別適合半精車(chē)后有淬火者適合有色金屬（不好磨）研磨劑一般為氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼、氧化鐵、氧化鉻微粉可獲表
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