制造fmea填報寫說明(已修改)
2025-01-30 03:22 本頁面
【正文】 PFMEA 失效模式與效應(yīng)分析 Potential Failure Mode Effects Analysis N 制程 FMEA作業(yè)流程 組成 DFMEA小組 資料彙集 釐訂 PFMEA計劃 建立功能方塊圖 制程可靠度展開 決定分析之 制程功能及需求 進行 PFMEA分析 風險優(yōu)先數(shù) 所有 RPN小 於規(guī)定值 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 Y PFMEA報告 制程 FMEA表 項 目 : (2) . 制程責任者 : (3) . FMEA編號 : (1) 車型 /年份 : (5) .生效日期 : (6) 頁 次 : of . 核心小組 : (8) .準 備 者 : . FMEA日期 (制訂 ) (7) (修訂 ) (7) . 項目 功能 潛在失效模式 潛在失效效應(yīng) 嚴重度 等級 潛在原因設(shè)備 失 效 發(fā)生度 現(xiàn)行預(yù)防設(shè)計 管 制 現(xiàn)行檢測設(shè)計管 制 難檢度 風險優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負責人與日期 執(zhí)行結(jié)果 采行措施 S O D RPN (9) (10) (11) 12 (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) 制程 FMEA填寫說明 (1)FMEA編號 :填入 FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。 (2)項目 :填入將被分析制程系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件名稱和編號。 (3)制程責任者 :填入 OEM、部門和小組，也包括供應(yīng)商名稱。 (4)準備者 :填入準備 FMEA責任工程師的姓名、電話號碼、公司。 (5)車型 /年份 :填入想要分析 /製造的車型年份。 (6)生效日期 :最初 FMEA發(fā)佈日期 ,不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期 (7)FMEA日期 :填入最初 FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。 制程 FMEA填寫說明 (8)核心小組 :列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作的負責個人和單位。 (建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表 ) (9)制程功能 :填入要被分析的制程或作業(yè)簡單地敘述 (如 :車床、需求鑽孔、焊接、組裝 )。敘述盡可能與被分析的制程或作業(yè)目的一致。當制程包含多種作業(yè) (如 :組裝 )，而有不同的潛在失效模式時，要將不同作業(yè)視為不同制程處理。 制程 FMEA填寫說明 (10)潛在失效模式 為制程可能不符合制程要求或設(shè)計意圖。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項。它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響的潛在失效模式。無論如何，於準備 FMEA時，必須假設(shè)進料的零組件或原物料是好的。 列出每一個特殊作業(yè)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)或制程特性，所引起的潛在失效模式。制程工程師或小組要提出和回答下列問題 : ?制程或零組件為何不符合規(guī)格 ? ?不考慮工程規(guī)格，什麼是客戶 (最終使用者、下工程、或服務(wù) )所不滿意的 ? 一般的失效模式包含下列各項 : 破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的安裝、灰塵。 (11)潛在失效效應(yīng) 被定義為對客戶要求的功能失效模式?？蛻糁傅氖?:下個作業(yè)、下工程或地點、經(jīng)銷商、或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必須被考慮。 對於最終使用者，失效效應(yīng)經(jīng)常被指為 :雜音、不規(guī)律的動作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車輛控制受損。 對於下工程而言，失效效應(yīng)經(jīng)常被指為 :不能拴緊、不能鑽孔或攻牙、不能固定、不能磨光、使作業(yè)者危險、危害機器、不合適、不連接、不相配。 制程 FMEA填寫說明 制程 FMEA填寫說明 (12)嚴重度 影響 (對顧客影響 ) 當潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在最終客戶和 /或制造 /組裝過程時，最終客戶應(yīng)該被優(yōu)先考慮，並決定等級 (對制造 /組裝影響 ) 當潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在
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