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質量管理基礎之二質量檢驗概論(ppt84)(已修改)

2025-01-30 02:57 本頁面
 

【正文】 質量管理基礎之二 質量檢驗概論 質量檢驗的基本概念 質量檢驗的功能 質量檢驗的步驟 質量檢驗的方式 質量檢驗機構 質量檢驗管理制度 抽樣檢驗 質量檢驗的基本概念 檢測、檢驗和產品檢驗 抽樣檢驗、檢驗批 檢測、檢驗和產品檢驗 ( 1) 檢測 :指按照規(guī)定程序來確定給定產品的一種或多種特性、進行處理或提供服務所組成的 技術操作 。 ( 2) 檢驗 :指按照規(guī)定程序,對產品的一種或多種特性、進行處理(測量、檢查、試驗、計量), 并 將這些特性與規(guī)定的要求進行 比較 以 確定其符合性 的活動。 ( 3) 產品檢驗 :是產品質量檢驗的簡稱。它是在檢測產品的一個或多個質量特性的基礎上, 確定每項質量特性合格情況 的技術活動。 抽樣檢驗、檢驗批 ( 1) 抽樣檢驗 :按照規(guī)定的抽樣方案,隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體(作為樣本)進行的檢驗。 在多數情況下,如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品,就 不能或不宜采用全數檢驗 ,此時抽樣檢驗是以有效方法。 目的 :通過抽樣檢驗判定一批產品或一個過程是否可以被接收。 特點 :檢驗對象是一批產品,根據抽樣結果應用統(tǒng)計原理 推斷 產品批的接收與否。經過檢驗的 接收批中仍然可能包含不合格品,不接收批中當然也可能包含有合格品 ,因此抽樣檢驗是具有一定 風險性 的。 ( 2) 檢驗批 :是提交進行檢驗的一批產品,也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。 通常 檢驗批 應由 同型號 、 同等級合同種類 (尺寸、特性、成分等)且 生產條件和生產時間基本相同 的單位產品組成。 質量檢驗的功能 1.鑒別功能 2.“把關”功能 3.預防功能 4.報告功能 鑒別功能 根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)(工序)規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定,采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性, 判定產品質量是否符合規(guī)定的質量特性要求 。 “把關”功能 通過嚴格的質量檢驗, 剔除不合格品并予以“隔離”, 實現(xiàn)不合格原材料不投產、不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行、不合格的產品不交付(銷售、使用)。 預防功能 對原材料和外購件的 進貨檢驗 ,對中間產品 轉序或入庫前的檢驗 ,既起把關作用,又起預防作用。前一個過程(工序)的把關就是對后一個過程(工序)的預防。 通過 過程(工序)能力的測定 和控制圖的使用以及對過程(工序)作業(yè)的首檢與巡檢 都可以起到預防作用。 報告功能 為了使相關管理部門及時掌握產品生產和服務提供過程中的質量狀況,評價和分析質量控制的有效性,把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告, 為質量控制、質量考核、質量改進以及領導層進行質量決策提供重要的依據 。 質量檢驗的步驟 1.理解標準要求,選擇檢驗方法,制定檢驗規(guī)范 2.抽樣即獲取檢驗樣品 3.檢測與記錄 4.比較與判斷 5.確認和處置 質量檢驗的方式 按工藝流程分 : 進貨檢驗 ,工序檢驗 ,成品檢驗 ,出廠檢驗 按檢驗地點分 : 固定檢驗,巡回檢驗 按檢驗數量分 : 全數檢驗,抽樣檢驗,免檢 按檢驗目的分 : 把關檢驗,預防檢驗,考核檢驗 按檢驗性質分: 破壞性檢驗,非破壞性檢驗 按檢驗內容分: 性能試驗,耐久性檢驗,嚴酷檢驗,分析檢驗,驗證檢驗 按檢驗實施方分: 第一方檢驗(生產方檢驗),第二方檢驗(消費者和買方檢驗),第三方檢驗 (國家監(jiān)督檢驗 /第三者仲裁檢驗 ) 1. 按產品制造工藝流程分類 2. 按檢驗地點分類 3. 按檢驗的數量分類 4. 按檢驗的目的分類 5. 按檢驗的性質分類 6. 按檢驗的內容分類 7. 按檢驗實施方分類 按產品制造工藝流程分類 產品質量是在產品生產的全過程中形成的,為了保證最終出廠的產品質量,就必須對產品制造工藝流程各道工序進行道道檢驗,嚴格把關。 進貨 進貨檢驗 入庫 投產加工 工序檢驗 中間檢驗 最后加工 工序檢驗 完工檢驗 成品裝配 組裝檢驗 成品檢驗 入庫 /出廠 ( 1)進貨檢驗 用于生產的各種原材料、輔料、外購件、外協(xié)件的最初樣品和成批進貨的檢驗 目的 :防止不符合質量要求的材料或零部件進入工藝流程,造成制品的報廢或降低成品質量。 ( 2)工序檢驗 為判斷半成品能否由上一道工序轉入下一道工序所做的檢驗 目的 :為了早期及時發(fā)現(xiàn)不良品,一邊盡早采取措施。 工序檢驗 包括 :首件檢驗、巡回檢驗、中間檢驗和完工檢驗。 首件檢驗 :即在生產過程中對生產開始時和工序要素變化后的首件產品質量所進行的檢驗。 目的 :及時發(fā)現(xiàn)對圖紙或公差的錯誤理解,工藝過程質量是否處于正
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