某科技公司基礎(chǔ)ie培訓(xùn)(已修改)
2025-01-29 11:03 本頁面
【正文】 富士康科技公司 基礎(chǔ) IE培訓(xùn) 中北大學(xué)工業(yè)工程 內(nèi)容之三 制程防呆 ?防錯的定義 ?錯誤發(fā)生的原因 ?人為差錯以及缺陷種類 ?加工中的防錯策略 ?裝配線上的防錯策略 防錯的定義 ?幫助操作工： 防錯必須以消除操作工的體力或腦力負擔為設(shè)計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； ?簡單 實施和保養(yǎng)簡單的成本低 ?重復(fù)性 重復(fù)性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。 為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而 采用的一種工藝或機構(gòu)裝置： 錯誤發(fā)生的原因 ?步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配 ?過程中的變化太多 ?原材料中的變化太多 ?測量設(shè)備出錯 ?人為差錯 人為差錯 ?遺忘或沒有集中注意力 ?誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論 ?培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn) ?忽視規(guī)則故意出錯 ?由于分心或疲憊引起的疏忽 ?遲鈍或判斷延誤 ?缺少標準 ?當事情沒有，但計劃運行時，驚慌失措 ?故意破壞搗亂 缺陷的種類 ?遺漏工序 ?加工錯誤 ?安裝錯誤 ?遺漏零件 ?錯誤零件 ?加工錯誤工件 ?操作錯誤 ?調(diào)整錯誤 ?不適當工具 防錯的使用情況 過程需要人干預(yù) 體力性的重復(fù)勞動 知道會發(fā)生錯誤 預(yù)測會發(fā)生錯誤 防錯的五個步驟 識別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、 FMEA 問題分優(yōu)先級 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。 確定浪費的材料，返工的時間，檢測時 間，考慮檢查成本 尋找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤 產(chǎn)生解決辦法 使做錯是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時有創(chuàng)造性 衡量結(jié)果 錯誤消除了嗎？ 影響是什么？ 防錯設(shè)計的發(fā)展 ?PFMEA(工藝失效模式和效果分析） ?用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序 ?目標是防止錯誤發(fā)生 ?在工藝過程中建立一種廉價的 100%檢驗 ?成功率超過 60%便可立即采用 ?是不斷改進過程的一部分 ?Process Wall 策略的一部分，用圖表顯示計劃的進度 PFMEA（ 工藝失效模式和效果分析 ） ?參考 DFMEA（設(shè)計失效模式和效果分析）識別
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