制藥廠qcc成果報(bào)告(已修改)
2025-01-28 17:54 本頁面
【正文】 （一）選題理由 （二）現(xiàn)狀調(diào)查制表人：呂 亮 制表時(shí)間： 2023年 8月 25日 我們對各工序的不合格品進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)： 項(xiàng) 目 工 序不合格品數(shù)（ kg） 百分比（ %） 累 計(jì) 百分比（ %）制粒工段 烘干制粒 壓 片工段片重差異 損 耗 素片黑點(diǎn) 損 耗 內(nèi)包工段 外包工段 其他不可收集 藥 粉 100 （二）現(xiàn)狀調(diào)查繪圖人：呂亮 繪圖時(shí)間： 2023年 8月 25日其它不可收集藥粉黑點(diǎn)素片內(nèi)包裝 外包裝 制粒 烘干整粒片重差異損耗 （三）確定課題 (四 )確定目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)重視領(lǐng)導(dǎo)重視設(shè)備保障設(shè)備保障橫向?qū)Ρ葯M向?qū)Ρ燃夹g(shù)保障技術(shù)保障 (四 )可行性分析小組成員經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的分析，認(rèn)為有設(shè)備、技術(shù)的保障，采取一定的措施后一定可以達(dá)到此目標(biāo)值！ （五）原因分析 原因分析制表人：黃燕 制表時(shí)間： 2023年 9月 20日 （五）原因分析1. 人員學(xué)歷低 從以上的因果圖中找出以下 10條末端因素： （五）原因分析序號(hào)末端原因確認(rèn)方法調(diào)查確認(rèn) 確認(rèn)時(shí)間 確認(rèn) 人是否要因1 人員學(xué)歷低調(diào)查分析目前車間所有人員都是大專以上學(xué)歷，而且都經(jīng)過崗前工藝培訓(xùn)、崗前素質(zhì)培訓(xùn)合格后方可上崗，從而人員素質(zhì)是符合要求的.1高長城2壓片工段人員培訓(xùn)不到位數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析車間通過對生產(chǎn)記錄的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不同的人員操作，導(dǎo)致的黑點(diǎn)數(shù)量是不一樣的，誤差較大 ,詳見如下數(shù)據(jù)分析：比較分析結(jié)果的 t值與臨界值 t ,ff= 2=8， 在 95%置信水平時(shí)， =，對照 t檢驗(yàn)臨界值表查出， f=8， 因?yàn)榉治鼋Y(jié)果 t值 于臨界值 ，所以操作是有顯著性差異的，所以我們的人員培訓(xùn)需要加強(qiáng).3高長城黃 燕 要因確認(rèn)操作工 第一批 第二批 第三批 第四批 第五批欒紅雨 170
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