精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材(已修改)
2025-01-26 15:38 本頁(yè)面
【正文】 第一部分：前言 讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德； 浪費(fèi)愈多，公司愈無(wú)法賺錢(qián)； 減少浪費(fèi)愈多，對(duì)公司愈有利，可降低制造成本，提高產(chǎn)品 競(jìng)爭(zhēng)力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益。 精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理 目標(biāo)很明確：向節(jié)能降耗要效益！ 節(jié)能降耗，簡(jiǎn)言之就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。 節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰(shuí)怠慢了它，輕視了它，誰(shuí)就會(huì)失去立足之基。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價(jià)值，那是企業(yè)效益的根本所在。公司的每一個(gè)職工都應(yīng)自覺(jué)地投入到節(jié)能降耗活動(dòng)中去，堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約能源的工作。樹(shù)立一種“ 點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益 ”的節(jié)能意識(shí)，以最好的管理，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。 利潤(rùn) ＝ 售價(jià) － 成本 售價(jià) ＝ 成本 ＋ 利潤(rùn) 貢獻(xiàn)社會(huì) 員工幸福 顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián)。貢獻(xiàn)社會(huì)是企業(yè)的共同理念！ 富士智能經(jīng)營(yíng)理念及其實(shí)踐 樹(shù)立節(jié)儉觀念 從這一刻，開(kāi)始轉(zhuǎn)變！ 第二部分：工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策 Ⅰ 、觀念問(wèn)題 ●經(jīng)營(yíng)層不重視 對(duì)策：經(jīng)營(yíng)層適時(shí)宣導(dǎo)重視 ●管理干部能力不夠 對(duì)策：強(qiáng)化基層管理干部能力 ●員工沒(méi)有“節(jié)儉”的觀念 對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念 ●員工潛能尚未激發(fā) 對(duì)策：激發(fā)員工潛能 削減工廠成本的五個(gè)方法 Ⅱ 、管理問(wèn)題 精簡(jiǎn)組織 工作抽樣 提高勞動(dòng)效率 消除系統(tǒng)損耗 建立價(jià)格信息體系 采購(gòu)人員的選擇 正確考核采購(gòu)人員 采購(gòu)過(guò)程控制 采購(gòu)合同的制訂 正確考核供應(yīng)商 庫(kù)存控制的作用與方法 安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 ABC庫(kù)存分類(lèi)與管理重點(diǎn) 減少短缺 別忘了供應(yīng)商庫(kù)存 倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn) 什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 什么是質(zhì)量成本：為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量 要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。 如何控制質(zhì)量成本 什么是浪費(fèi) 工廠有哪些浪費(fèi) 八大浪費(fèi)指的是什么 如何消除八大浪費(fèi) 浪 費(fèi) 在 JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于 JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。 未實(shí)施 5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)浪費(fèi)的五大損失 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè) 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì) 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn) 工 廠 常 見(jiàn) 的 品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費(fèi)） 處理（加工浪費(fèi)） 運(yùn)輸（搬運(yùn)的浪費(fèi)） 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費(fèi)） 8 大 浪 費(fèi) 管理的浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。 地下工廠 浪 費(fèi) ◆任何的不良品產(chǎn)生，皆會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪 費(fèi)。 ◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而減少不良品 的產(chǎn)生。 ◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷” 不良造成額外成本 浪 費(fèi) 加工 加 工 ◆定義 :指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加 工，也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多 余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成 資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要 增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管 理的工時(shí)。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 ◆很多時(shí)候會(huì)習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好 過(guò)剩的加工造成浪費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見(jiàn)的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 善用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ●動(dòng)作必須是生產(chǎn)性的 ●動(dòng)作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏 ●動(dòng)作應(yīng)力求簡(jiǎn)單 ●動(dòng)作應(yīng)力求舒適 ●動(dòng)作應(yīng)盡可能合并 ●工具及物料應(yīng)擺定位置 ●動(dòng)作范圍應(yīng)越小越好 ●盡可能利用重力傳送 浪 費(fèi) 動(dòng)作 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 費(fèi) 運(yùn) 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) ◆國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很 多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。從 JIT的角度來(lái)看， 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪 費(fèi)。 ◆用“輸送帶”的方式來(lái)克服，行嗎？這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力 的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。 取
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