【正文】 生產(chǎn)與運作管理 Production and Operation Management 緒 論 生產(chǎn)運作管理的地位 戰(zhàn)略管理 產(chǎn)品研發(fā)管理、生產(chǎn)與運作管理、市場營銷管理、財務管理、人力資源管理；處于執(zhí)行性地位 為企業(yè)競爭力提供有效支撐； 生產(chǎn)與運作管理的重要性 企業(yè)生產(chǎn)、發(fā)展的基礎，是企業(yè)競爭力的決定性環(huán)節(jié)； 新環(huán)境下的生產(chǎn)與運作管理 全球化競爭環(huán)境、復雜、多變和個性化需求環(huán)境、科學技術快速發(fā)展、 Inter網(wǎng)絡環(huán)境等。 第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)概述 生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程由輸入、生產(chǎn)過程 (轉(zhuǎn)換 )、輸出、反饋等環(huán)節(jié)組成。生產(chǎn)系統(tǒng)運作過程既是物料消耗過程，同時也是生產(chǎn)對象的價值增值過程。 隨著原材料和各種輔助材料的消耗，逐步改變生產(chǎn)對象的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，最終變?yōu)楫a(chǎn)成品。此外，生產(chǎn)過程還產(chǎn)生出邊角廢料、廢氣、廢渣等副產(chǎn)品，過去這些副產(chǎn)品是用最簡單的方式排放到大自然中，隨著世界范圍內(nèi)對環(huán)保要求越來越高，對這些副產(chǎn)品的處理過程已成為生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分。 物質(zhì)資源 人 力 原材料 輔助材料 零配件等 信息 生產(chǎn)計劃 技術標準 工藝規(guī)程 效益指標 生產(chǎn)過程 ； 加工制造 按預定技術 要求改變對 象的形狀、 尺寸物理性 質(zhì)和化學性 質(zhì)的過程 物質(zhì)資源 產(chǎn)品 勞務 廢物 信息 成本 質(zhì)量 進度 系統(tǒng)狀況 反 饋 輸出 輸入 第二節(jié) 生產(chǎn)運作管理 生產(chǎn)運作管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)的設置、運行和維護過程的管理。 一、生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容 產(chǎn)品開發(fā)管理 廠房設施和機器系統(tǒng)設置管理 生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理 ● 生產(chǎn)計劃 ● 生產(chǎn)組織 ● 生產(chǎn)控制 二 、生產(chǎn)運作管理的任務 保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常順利運行； ● 提高效率，縮短交貨期，準時生產(chǎn)和準時交貨； ● 降低生產(chǎn)成本， (占用、物耗、工耗與制造成本 )； ● 提高生產(chǎn)過程質(zhì)量水平和質(zhì)量穩(wěn)定性； ● 提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性和反應速度 (品種和產(chǎn)量的柔性 )； 三、生產(chǎn)運作管理的要求 ● 按需生產(chǎn)； ● 經(jīng)濟生產(chǎn)； ●均衡生產(chǎn)； ●準時生產(chǎn)； ●文明生產(chǎn)； ●安全生產(chǎn)。 四、 加強生產(chǎn)管理的意義 ● 是企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求； ● 是企業(yè)市場競爭力的主要來源； ● 企業(yè)高層搞好經(jīng)營決策的基本條件； 第三節(jié) 生產(chǎn)運作系統(tǒng)分類 一、 按生產(chǎn)過程的連續(xù)性質(zhì)分 連續(xù)式生產(chǎn)運作系統(tǒng) （流程式） 連續(xù)式生產(chǎn)是指物料按一定的工藝順序、連續(xù)地通過生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)，在運動中不斷地改變其形態(tài)和性能，最后轉(zhuǎn)化成產(chǎn)成品的生產(chǎn)方式 (化工、石油、冶金、食品、造紙等 )。 離散式生產(chǎn)運作系統(tǒng) (加工裝配式） 物料分別在不同時間和地點生產(chǎn)出零部件，再按一定的要求集合裝配成產(chǎn)成品的生產(chǎn)運作方式 (如電子、輕工、機械等產(chǎn)品） 。 二、按與市場需求的關系： 生產(chǎn) 儲存式運作系統(tǒng) (MTS) 預測需求 → 確定計劃 → 組織生產(chǎn) → 成品入庫 → 銷售 儲存式生產(chǎn)運作模式可以較好地滿足隨機小批量需求；同時企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行均衡，質(zhì)量穩(wěn)定、人力、設備等自然可以得到較充分的運用。但運作過程的產(chǎn)成品占用的流動資金大，具有一定的市場風險，對需求變化的適應性較差。一般用于通用產(chǎn)品生產(chǎn)。 訂單 生產(chǎn)式運作系統(tǒng) (MTO) 客戶訂貨 → 確定計劃 → 組織生產(chǎn) → 交貨 訂單式生產(chǎn)可以大幅度地減少產(chǎn)成品庫存量，降低流動資金占用額，避免市場風險。但這種方式對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理水平要求高，需求隨機波動對運作過程影響大，生產(chǎn)計劃、人力資源、設備利用、質(zhì)量保證等工作難度大，要求生產(chǎn)運作系統(tǒng)具有良好的適應性。 生產(chǎn) 儲存 裝配式 (ATOASSEMBLE TO ORDER) 總量需求預測 → 零部件生產(chǎn)計劃 → 零部件庫存 → 客戶訂貨 → 裝配計劃 → 產(chǎn)品組裝 → 產(chǎn)品交貨 按 ATS方式運作的前提條件是產(chǎn)品個性化，零部件通用化，儲存一定數(shù)量的通用零部件，滿足不同客戶的訂貨要求。這種運作模式具有前面兩種模式的優(yōu)點。 第四節(jié) 運作系統(tǒng)的環(huán)境與運作方式的發(fā)展 一、環(huán)境的變化 科技高速發(fā)展促使產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快 一個新產(chǎn)品的構(gòu)思、設計、試制、商業(yè)性投產(chǎn)， 19世紀約需 70年時間， 20世紀二次大戰(zhàn)期間縮短為約 40年，60 年代中期縮短為 20年， 70 年代后期縮短為 510年。 現(xiàn)在只需 3年甚至更短時間。在美國的食品中， 70 %是近 10年開發(fā)出來的新產(chǎn)品，醫(yī)藥 50%是近 5年研制出來的。家用計算機，幾乎每兩年就有一次重要的技術突破。技術環(huán)境的變化，對生產(chǎn)運作系統(tǒng)提出了更高的要求。生產(chǎn)系統(tǒng)的適應性、創(chuàng)新性，快速反應能力，成了企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。 用戶需求趨向個性化、多樣化 隨著科技進步、人們生活水平的提高，用戶的價值觀念變化很快，從量的消費逐步提高到質(zhì)的消費，追求產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求變得越來越高，要求產(chǎn)品具有個性和特色。對新奇產(chǎn)品的占有欲與日俱增，導致消 費者的需求向多樣化發(fā)展，產(chǎn)品壽命周期縮短?？蛻糸_始采取多品種、小批量、多批次的訂貨方式。 競爭日益激烈 隨著世界市場一體化進程的加快，國內(nèi)企業(yè)、特別是中小型企業(yè)面臨的競爭壓力日益加大。為了生存和發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)必須滿足高質(zhì)量、高效率、低成本、高柔性、短且準時的交貨期要求 。 全球化供應鏈運作模式快速發(fā)展 全球 供應鏈運營理念和模式，使企業(yè)間的競爭變?yōu)楣溨g的競爭，強調(diào)企業(yè)間的核心競爭力和供應鏈的整體競爭力。 二、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展 從作坊式生產(chǎn)到大批量標準化生產(chǎn)； 從大批量生產(chǎn)到多品種、小批量，柔性化生產(chǎn)； 準時化、敏捷化、精益化生產(chǎn)； ① 可重構(gòu)的，適應環(huán)境不斷改變的生產(chǎn)系統(tǒng)； ② 以信息為主和與批量無關的制造系統(tǒng)； ③ 充分調(diào)動人的積極性和發(fā)揮人的創(chuàng)造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造網(wǎng)絡； ⑤ 獨立自主、模塊化的、分布式的制造單元。 三、美國企業(yè)制造戰(zhàn)略的變化 90 年代：市場響應速度 80 年代：產(chǎn)品質(zhì)量 70 年代：生產(chǎn)成本 50 60 年代：生產(chǎn)規(guī)模 美國制造戰(zhàn)略的變化過程 四、我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變 ① 以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤悴考橹行慕M織生產(chǎn)。 ② 管理工作向制度化、規(guī)范化、程序化標準化轉(zhuǎn)變。 ③ 管理方式由家族式經(jīng)驗管理向科學管理轉(zhuǎn)變； ④ 管理手段由手工管理向計算機管理轉(zhuǎn)變。 ⑤ 從少品種、大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。 第二章 生產(chǎn)過程組織 第一節(jié) 生產(chǎn)過程的基本概念 一、生產(chǎn)過程的定義 生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品從生產(chǎn)技術準備工作開始，經(jīng)過加工制造過程，直至產(chǎn)成品完工，所經(jīng)歷的所有活動過程。 二、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的組成 工藝過程 ： 直接作用于對象，改變對象的物理或化學性質(zhì)的加工制造活動； 運輸過程 ： 車間之間、工序之間轉(zhuǎn)移勞動對象的活動； 檢驗過程 ： 穿插于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗活動； 儲存等待過程 ： 由于生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在時間和空間上的差異性，而必須的儲存等待過程； 以上過程中，只有工藝過程增加對象的價值，而其余組成部分增加對象的成本而不增加對象的價值。 按過程是否需人力參與可分為： ? 勞動過程 ： 過程需人員參與，有工人手工完成、有工人使用勞動工具作用于勞動對象，完成加工的過程； ? 自然過程 ： 不需人員參與，借助自然力作用于勞動對象，完成加工內(nèi)容的過程。 二、企業(yè)生產(chǎn)過程組成 為完成企業(yè)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，而從事的各種直接或間接生產(chǎn)活動過程。 ? 技術準備過程 ；正式生產(chǎn)前的一系列技術和組織準備工作； ? 基本生產(chǎn)過程 ；對加工對象的直接加工制造過程； ? 輔助生產(chǎn)過程 ；為保證基本生產(chǎn)的正常進行而必須進行的輔助產(chǎn)品或服務的生產(chǎn)過程； ? 生產(chǎn)服務過程 ；為保證企業(yè)基本和輔助生產(chǎn)的進行而從事的生產(chǎn)服務性工作，包括：原材料、輔助材料、零配件等物料的保管、運輸、發(fā)放等工作； ? 附屬生產(chǎn)過程 ；為進行邊角廢料的利用、剩余資源用，而在基本產(chǎn)品的基礎上，組織的附屬性產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。也包括：廢水、廢氣、廢渣的處理過程。 三、基本生產(chǎn)過程的組成 ： 基本生產(chǎn)過程可劃分為多個相互銜接的工藝階段 ： ? 準備階段 ： 鑄造、鍛造、下料等，為加工階段提供對象毛坯的階段； ? 加工階段 ： 機械加工、熱處理、電鍍、沖壓等； ? 裝配階段 ： 部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝； 各工藝階段可進一步細分為多道工序： ? 工序 是指一個或一組工人，在一個工作地上，對一個 或同時多個對象連續(xù)進行的加工活動。 ? 工作地 是工人進行勞動的場所，由一定的場地、設備、輔助設施所構(gòu)成。 根據(jù)比例性和連續(xù)性要求，工序在一定的條件下可以自由組合。 四、 合理組織生產(chǎn)過程的要求 ? ①連續(xù)性；②比例性；③平行性；④節(jié)奏性；⑤適應性； 第三節(jié) 生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)類型的概念 生產(chǎn)類型就是根據(jù)一定的標志對企業(yè)及其生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類。從生產(chǎn)運作系統(tǒng)管理考慮，劃分生產(chǎn)類型的基本標志是“工作地的專業(yè)化程度”。 二、生產(chǎn)類型及其特點 大量生產(chǎn)類型； 產(chǎn)量大、品種少、設備專用、工作地專業(yè)化程度高；實行流水生產(chǎn)； 成批生產(chǎn)類型； 品種較多，每種產(chǎn)品有一定產(chǎn)量、各種產(chǎn)品實行成批輪番生產(chǎn)；批量是個重要的參數(shù)；部分專用設備，部分通用設備 。 單件生產(chǎn)類型； 品種很多、各種產(chǎn)品產(chǎn)量很少，一次性生產(chǎn)，訂貨式生產(chǎn)，使用通用設備，對工人的技術水平要求高； 三、生產(chǎn)類型的劃分方法 工序數(shù)目法： 根據(jù)工作地上所承擔的工序數(shù)目的數(shù)量來劃分其生產(chǎn)類型的方法。 12 大量； 210 大批； 1020 中批； 2040 小批； 40 以上 單件。 大量系數(shù)法： k= t/r, 根據(jù)大量系數(shù)值來確定工作地生產(chǎn)類型。 K 大量； ； ； 小批；小于 單件。 ? 車間與企業(yè)生產(chǎn)類型的確認 根據(jù)工作地生產(chǎn)類型按比重法，從下至上確定。 四、改善生產(chǎn)類型的途徑 大力發(fā)展專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)； 強化產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化； 采用成組工藝，集中同類型產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)； 優(yōu)化生產(chǎn)計劃，合理搭配產(chǎn)品，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)。 第三章 生產(chǎn)過程時間組織 生產(chǎn)過程時間組織的目標：減少時間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。 第一節(jié) 生產(chǎn)過程在制品移動方式 制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的，常用的制品移動方式有如下幾種： 一、順序移動方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運到下道工序接著加工。 T 01 02 03 04 0 順序移動方式 ? 例：一批制品，批量為 4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為： t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用順序移動方式的示意圖如下： 順序移動方式下的加工周期計算 順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件 ： 優(yōu)點 ：運輸次數(shù)少、設備加工過程連續(xù)； 缺點 ：零件等待時間長 (n1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。 適用條件 ：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成 距離較遠的情況下。 二、平行移動方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工 (逐件轉(zhuǎn)移 )。 T 01 02 03 04 0 平行移動方式 工序 優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少； 缺點：運輸次數(shù)多，當前后工序時間不相等時，存在設備 中斷和制品等待的情況。 T 01 02 03 04 0 三、平行 順序移動方式 工序 )(10010553160)1()1()1()1()1()1(:11114141422