流水線生產管理(平衡)(已修改)
2025-01-25 05:11 本頁面
【正文】 流水 線生產 管理 (平 衡 ) 健峰管理技術研修中心 智發(fā)部 1 一、 生產線 工程分析 (流水式 ) 所謂的 生產線 工程分析就是依照工程順序為了達成生產效果，把設備和人配置在連續(xù)生產線的作業(yè)區(qū)域內所安排的設計。 2 二、工程分析的必要性 （一）投入新產品的大量生產。 （二）雖然是生產線生產，但經常更換形式，有 必要重新安排。 （三）雖然使用批量生產，因生產量增加，有必 要改用生產線化。 （四）現在實施生產線生產，由于產品一部分變 更，修正工程分析必要。 （五）工序間的負荷不平衡，要改善生產線，其 工程分析的順序或重點會改變其編排。 3 三、生產線工程分析及編排要點 （一）裝配順序的考量。 （二）時間的分析。 （三）主生產線和副生產線串聯。 （四）必要條件的分析： （五）生產線平衡（ Line Balance） 4 （六） 流程 布置（ Lay Out） ，調整容易 （ 1）需要空間 （ 2）傳送工具 （ 3）防火、防水、防震、噪音隔離 8.〈工模夾具〉 治工具、半成品等的置放區(qū) 5 四、生產線化的優(yōu)點 （一）依工程分析后，依專長，采用專機，容易 發(fā)揮效率。 （二）輸送帶作業(yè)可以調節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行 生產計劃生產。 （三）分業(yè)結果，作業(yè)單純容易熟練，降低訓練 及人工成本。 6 （四）相關工程靠近，搬運簡單距離短，搬運 占總作業(yè)比率少，勞動力有效活用。 （五）各工程同步化生產者，半成品極少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 （七）減少檢查次數，品質管理容易。 （八）流程單純，管理容易，管理費用減少。 （九）特定的零件或產品在特定的場所流動， 容易改善。 （十）流程順暢，工廠整齊，安全管理較容易。 7 五、生產線化的缺點 （一）各生產線需要各自的機器設備，投資費用 增大。 （二）物品的移動路線、設備、人員都是固定， 變化的
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