【正文】 特種軋制緒論特種軋制是鋼材 深加工技術 的重要方式之一，通常是對板帶材、線棒材和鋼管等軋制材料再次以軋制的方式進行深度加工。 特種軋制主要用于機械零件的制造，是一種少切屑或無切屑、高質量、高效率的生產(chǎn)方式， 在材料加工和機械制造等行業(yè)中具有愈來愈重要的作用。 特種軋制的軋制方式： 特種軋制可以采用 縱軋、橫軋和斜軋 等 3種軋制方式，由于產(chǎn)品的種類繁多，所采用的變形方式和設備形式也很多。 縱軋、斜軋和橫軋不同之處主要表現(xiàn)在 金屬的流動 上，縱軋時金屬流動的主要方向與軋輥表面的 運動方向相同 ，橫軋時金屬的流動方向 垂直于變形工具的運動方向 ，斜軋則處于縱軋與橫軋之間，變形金屬的流動方向 與變形工具軋輥的運動方向成一角度 ，金屬除了前進運動外，還有繞本身軸線的轉動，做螺旋前進運動。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉方向相反，軋件作直線運動的軋制方法 。2）橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對轉動的軋制方法 。3）斜軋：軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉，軋件在軋輥的作用下反向旋轉，同時還作軸向運動，即螺旋運動的軋制方法。 緒論特種軋制的分類1）按照軋制的變形方式，特種軋制的分類大致為2）按照所加工原料的形式可以分為：習題特種軋制按照軋制變形方式分為哪幾種？各自的主要特點是什么？答： 特種軋制的軋制方式： 特種軋制可以采用 縱軋、橫軋和斜軋 等 3種軋制方式。1）縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉方向相反，軋件作直線運動的軋制方法 。2）橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對轉動的軋制方法 。3）斜軋：軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉，軋件在軋輥的作用下反向旋轉，同時還作軸向運動，即螺旋運動的軋制方法。 多輥軋制設備多輥軋機的用途（ 縱軋，板帶材 ） 多輥軋機主要用于 高強度鋼和精密合金 的 冷軋薄板和薄帶鋼 軋制生產(chǎn)，在薄板帶的生產(chǎn)中占有特殊的地位。 減小軋輥直徑軋制更薄的帶材是一個很好的途徑。森吉米爾軋機的主要結構 ：軋機牌坊、由上相兩個塔形支撐輥組構成的輥系、壓下裝置、磨損補償機構、軋輥和支撐輥的輥型控制和平衡機構。 1)軋機牌坊：整體框架式構建，有很好的剛性。工作輥工作輥支承輥支承輥二中間輥二中間輥一中間輥一中間輥液壓鎖緊液壓鎖緊多輥軋制設備2)輥系結構： 1234型的塔形輥系。工作輥： 軋輥的 變形工具 ，輥型為 圓柱形平輥 。第一中間輥：支撐和橫向輥型調節(jié)，帶輥型；第二中間輥：支撐和傳遞軋制力矩，輥 7帶輥型；支承輥：由一組外圈加厚的背襯軸承和心軸組成B、 C輥：承擔軋機壓下和輥型徑向調節(jié)功能；F、 G輥：承擔軋制線高度補償調節(jié)；A、 D、 E、 H輥：承擔軋輥位置補償。 多輥軋制設備3) 壓下裝置 森吉米爾軋機可以采用機械 液壓壓下、 電 液壓壓下 和電傳感器 液壓壓下種形式的壓下系統(tǒng)。 上部壓下裝置的工作原理是： 齒條由液壓缸推動，驅動固定在中部支撐輥心軸上的扇形齒輪。 具體過程：電機 15帶動滑閥 13移動，當滑閥移動時，液壓缸 11的上下腔的平衡被打破，液壓缸的活塞帶動齒條 10上下移動，齒條與中部支承輥心軸上的扇形齒輪 9嚙合，從而帶動上輥系移動。多輥軋制設備4）軋輥位置補償調整機構 由于森吉米爾軋機的機架是框架結構，輥系排列緊湊，壓下量很小，當軋輥經(jīng)過多次重磨后，為了補償輥徑減小所產(chǎn)生的間隙，需要 設置軋輥位置補償調整機構 。電動機 8驅動蝸輪蝸桿減速器7，經(jīng)錐齒輪 5傳動齒輪 3，使安裝在支承輥軸頭的大齒輪 1和 6回轉，從而帶動軸上的偏心環(huán)同時轉動，使整個輥系向里靠近或向外展開，這樣就使工作輥的位置向上或向下，達到補償?shù)哪康摹? 多輥軋制設備電動機 8驅動蝸輪蝸桿減速器7，經(jīng)錐齒輪 5傳動齒輪 3，使安裝在支承輥軸頭的大齒輪 1和 6回轉，從而帶動軸上的偏心環(huán)同時轉動，使整個輥系向里靠近或向外展開，這樣就使工作輥的位置向上或向下，達到補償?shù)哪康摹? 多輥軋制設備5）輥型控制系統(tǒng) 為了提高帶材的精度，采用 第一列中間輥軸向移動機構來調整輥型 。第一列中間輥的 輥身邊部呈錐形 ，從而保證沿帶鋼寬度的變形更為均勻。為了對板形進行微調，森吉米爾軋機還設置了 支撐輥輥型調整機構。6）傳動系統(tǒng) 森吉米爾軋機的傳動包括 主傳動和卷取機傳動。7）軋輥v 常用工作輥直徑的范圍是 3~160 mm，中間輥直徑的范圍為 5~250 mm，支承輥直徑的范圍是 10~400 mm。v 根據(jù)軋機的用途，軋輥的輥身長度范圍一般為 60~1700 mm，最長的輥身長度可達 2023 mm以上。v 森吉米爾軋機的軋輥材質多為冷軋輥專用的 軋輥鋼。v 8） 壓上裝置v 為了調整軋制線水平位置，保持 軋制標高 不變，森吉米爾軋機設置了壓上機構，其工作原理與壓下裝置相同。習題看圖 23說明二十輥軋機各個軋輥的作用。習題看圖 26說明二十輥軋機 B、 C輥壓下和輥型調節(jié)的工作原理。 習題 20輥軋機為什么要設置軋輥位置補償機構？看圖說明軋輥位置補償?shù)倪^程。 螺旋孔型軋機v 螺旋孔型軋制的方法： 斜軋 技術之一，基本方法是將 斜軋機 的軋輥加工出螺旋狀的溝槽或者是突起，其斷面可以是半圓形、梯形或其他形狀，從而使變形區(qū)形成螺旋狀的孔型。在軋制過程中，軋輥使軋件螺旋前進，金屬逐漸充滿孔型，進而得到所需要的軋件。螺旋孔型軋機v 斜軋： 軋輥相互傾斜配置，以 相同方向旋轉 ，軋件在軋輥的作用下反向旋轉，同時還作軸向運動，即螺旋運動的軋制方法。變形金屬的流動方向與變形工具軋輥的運動方向成一角度，金屬除了前進運動外，還有繞本身軸線的轉動，做螺旋前進運動。v 螺旋孔型軋機的用途： 用于鋼球、麻花鉆頭和羽翎翅片管的軋制生產(chǎn)中，也可以用來生產(chǎn)各種環(huán)件產(chǎn)品。螺旋孔型軋機v 螺旋軋制 ：軋輥軸線不平行而互相交叉，工作時各軋輥繞自軸作同向旋轉，由軋輥和軋件的接觸摩擦力帶動軋件旋轉前進，這種軋制稱為螺旋軋制。v 螺旋軋制的特點：生產(chǎn)率高；節(jié)約原材料；產(chǎn)品精度高；易于機械自動化；設備： 二輥或三輥式斜軋機。v 螺旋孔型軋機的技術參數(shù)： 通常，螺旋孔型軋機的設備能力用能夠軋制零件的 最大直徑 來表示（軋機也是以此命名）。 ZH100型螺旋孔型軋機可軋零件的最大直徑為 100mm。螺旋孔型軋機v 螺旋孔型軋機的 形式：v 1）穿孔機式： 適用于 大直徑工件 的軋制 ；v 主機座包括： A機架。機架是用于承受軋制力和軋制力矩的部件。螺旋孔型軋機的機架通常采用 開式 結構。v B軋輥裝置 ,包括：軋輥、輥軸、軸承、軸承座等。v C壓下裝置安裝于牌坊的兩側，為了適應軋輥的送進角，壓下裝置亦傾斜布置，與牌坊的水平中心線呈 3~5176。角。壓下裝置由電動機通過減速機構（蝸輪蝸桿）帶動前后兩個壓下螺絲，使軋輥作徑向調整。兩個壓下螺絲可以 單獨 調整，以適應軋制工藝的要求。v D導板 :為了保持軋件的穩(wěn)定，在兩個軋輥之間設置上下導板v E主傳動 :主要包括：電機、減速器、主接手、齒輪箱和萬向接軸。v 2）機床式： 結構緊湊，質量輕，體積小，適于生產(chǎn) 小規(guī)格的軋件 。螺旋孔型軋機v 螺旋孔型軋機的調整 ：v 1）軋輥傾角的調整：為了實現(xiàn)螺旋孔型軋制過程，軋輥軸線與軋制線之間有一個傾角，即送進角。v 2） 軋輥相位角的調整 ： 對于螺旋孔型軋制過程，軋輥的 螺旋孔型起始位置必須對正 ，以避免 “端切 ”或 “亂扣 ”現(xiàn)象v 3）軋輥軸向位置的調整：由于軋輥具有螺旋孔型，要 保證孔型的棱角相對 ，必須調整軋輥的軸向位置。v 4）軋輥徑向位置的調整：在改變軋件的規(guī)格時，或者在軋制過程中需要調整軋輥的徑向位置，通常是采用 壓下裝置 來實現(xiàn)軋輥徑向位置調整的。習題螺旋孔型軋機軋輥除了徑向調整之外，還要進行哪些調整？目的是什么？v 1）軋輥傾角的調整：為了實現(xiàn)螺旋孔型軋制過程，軋輥軸線與軋制線之間有一個傾角，即送進角。v 2） 軋輥相位角的調整 ： 對于螺旋孔型軋制過程，軋輥的 螺旋孔型起始位置必須對正 ，以避免 “端切 ”或 “亂扣 ”現(xiàn)象v 3）軋輥軸向位置的調整：由于軋輥具有螺旋孔型，要 保證孔型的棱角相對 ，必須調整軋輥的軸向位置。v 4）軋輥徑向位置的調整：在改變軋件的規(guī)格時，或者在軋制過程中需要調整軋輥的徑向位置，通常是采用 壓下裝置 來實現(xiàn)軋輥徑向位置調整的。楔橫軋設備v 楔 橫軋 工藝的主要成形原理 ，在兩個或三個平行布置（無送進角，工件軸向不前進）的軋輥或平板上安裝凸起的楔形變形工具，軋輥或平板相對軋件轉動或搓動，所產(chǎn)生摩擦力使軋件轉動。變形楔楔入軋件中，使其受到連續(xù)壓縮變形，軋件的直徑減小，長度增加形成所要求的零件形狀。軋輥每旋轉一周，軋出一件產(chǎn)品。 (加工階梯軸類零件 )楔橫軋設備v 楔橫軋技術的特點 主要有：v 1）能直接生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精確的階梯軸類產(chǎn)品，并且可以軋制出縱向溝槽、花鍵等； 2）金屬消耗低，僅為 2~5%，在一些情況下材料利用率接近 100%； 3）產(chǎn)品質量好，由于金屬流線連續(xù)，提高了零件的綜合機械性能； 4）生產(chǎn)效率高，一般軋制周期為 3~25s,小時產(chǎn)量能達到 100~1000件； 5）工具壽命長，由于軋件與軋輥相對滾動，磨損量小，加之變形力小，所以工具壽命得以延長。一套工具可以生產(chǎn)5~10萬件產(chǎn)品； 6）軋機結構簡單，能量消耗少，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好； 7）軋制過程平穩(wěn)，設備沖擊振動小，勞動環(huán)境好； 8）易于連續(xù)化自動化生產(chǎn)。 楔橫軋設備v 斜橫軋機的形式 ： A:按工具形式分類 1）單輥弧形板式楔橫軋機：只需驅動一個軋輥，并取消了分速機構、萬向接軸和相位調整機構 2）輥式楔橫軋機：不僅有效地防止軋件歪斜使軋制過程穩(wěn)定，而且產(chǎn)品尺寸精度容易保證，其中輥式楔橫軋機又有二輥式和三輥