流程改善工具(已修改)
2025-01-22 22:47 本頁面
【正文】 Ch 12. 流程改善工具 V I . 未來發(fā)展第十三章成本管理之未來發(fā)展第十三章成本管理之未來發(fā)展第十四章運籌產業(yè)之成本管理課題第十四章運籌產業(yè)之成本管理課題I V . 成本改善I I . 成本企劃第六章建構技術成本標準化標準化策略性規(guī)劃 （做對事情）目標設定目標達成目標設定目標達成營運合理化 （做好事情）第五章年度營運計劃與技術資料第九章決策管理I I I . 成本維持成本維持第七章預算編製第八章績效管理第十章價值分析( V A / V E )I . 成本概論第二章成本管理基礎與理論第三章數量與作業(yè)基礎成本制度第四章目標成本與價格制定第一章成本管理之思維第十一章成本減半( V R P )第十二章流程改善工具摘要 ? 人們老化生病要找醫(yī)師診治々企業(yè)也一樣，為了永續(xù)經營，若是老化生病了，尌要立刻診治。成本管理專家恰似企業(yè)內的醫(yī)生，可以為企業(yè)的永續(xù)經營把脈與診斷。 ? 企業(yè)生病的原因主要還是流程出問題。新的流程改善技巧有〆企業(yè)流程改造、跨組織改造、剛好及時生產管理、跨功能團隊、供應鏈管理、與績效連接的酬賞給付、員工能力評量、以「經濟附加價值」或「平衡計分卡」為標準的績效考核、顧客 ∕ 供應商夥伴關係等等，不勝枚舉。 ? 但是，最基本而且最常被使用的流程改善技巧必頇先透徹了解，包括工業(yè)工程七大手法、品質控制七大工具與六標準差。這些紮根於工業(yè)工程領域中的流程改善知識與技巧是發(fā)展最早，也最成熟的工商業(yè)科學知識，以合理化與舒適化的方法來改善工作的品質及效率，降低成本，增加企業(yè)的利潤。 ? 此外，還有許多耳熟能詳的流程分析手法如〆 8D、與 QC8大步驟。至於六標準差，雖然是 1980年代發(fā)展出的管理手法，它不只是一套工具，更是企業(yè)轉型的方法更是一項經由溝通、培訓、領導、團隊、合作並以顧客為中心所共同驅動的方法。因此，本書將六標準差列入成本改善教材，以增廣大學生的流程改善知識。 ? 以 PDCA管理循環(huán)為基礎的現場改善活動，是當代流程改善的主流方法，受過管理訓練的大學畢業(yè)生應該具備此一基本素養(yǎng)。 大綱 ? 基本概念 ? 降低成本工具 ? 改善品質工具 ? 六標準差 ? 問題與討論 基本概念 (1) ? 企業(yè)再造 (reengineering the corporation。 Champy Hammer, 1993) : ? 「從根本上重新思考、並徹底重新設計企業(yè)的作業(yè)流程，以求在成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善」。 ? 組織改造 : ? 政府機構也追隨企業(yè)改造的腳步，紛紛以「組織改造」為專題，從新改造政府組織與行政程序，希望在行政成本、品質、服務與速度等重要的組織績效上有巨幅改善，以求符合人民的期待。 ? 跨組織改造 (Xengineering the Corporation。 Champy, 2023) ? X“代表跨越組織間的界限，包括〆股東、經理人、員工、顧客、供應商和夥伴。當組織將自身流程與其他企業(yè)的流程整合時，所
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