aamfmea培訓(xùn)-失效模式與效應(yīng)分析(ppt35)(已修改)
2025-01-18 00:35 本頁面
【正文】 DFMEA 失效模式與效應(yīng)分析 Potential Failure Mode Effects Analysis 講授內(nèi)容 一、 FMEA基本概念 二、 FMEA之演變 三、國際間采用 FMEA之狀況 四、設(shè)計(jì) FMEA表填寫說明 五、制程 FMEA表填寫說明 六、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 FMEA的基本概念 ，找出零組件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究該項(xiàng)失效模式對系統(tǒng)會產(chǎn)生什麼影響。 點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、製造、品保等單位采取可行之對策。 失效的定義 在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什麼，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指 : (環(huán)境、操作、時間 )不能完成即定功能。 ，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。 ，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。 FMEA過程順序 系統(tǒng)有那些功能，特徵，需要條件 ? 會有哪些錯誤 ? 發(fā)生錯誤會有多慘 ? 那些錯誤是什麼造成的 ? 發(fā)生之頻率 ? 有那些預(yù)防和檢測 檢測方法能多好程度 我們能做什麼 ? 設(shè)計(jì)變更 過程變更 特殊控制 改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南 FMEA之功用 階 段 功 用 ，並實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn) FMEA之過程制訂必要之制程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 FMEA之演變 FMEA之前身，系在 1950由格魯曼飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。 1957年正式編訂 FMEA的作業(yè)程序，列在其工程手冊中。 ，美太空總署將 FMECA成功的應(yīng)用於太控計(jì)劃。美軍同時也開始應(yīng)用 FMECA技術(shù)，並於 1974年出版 MILSTD1629 FMECA作業(yè)程序。 MILSTD1629A，延用至今 (IEC)出版之 FMECA國際標(biāo)準(zhǔn)(IEC812)，即參考 MILSTD1629A加以部份修改而成。 FMEA之特徵 。 ，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。 。 “設(shè)計(jì) FMEA”及“制程 FMEA”，而 MILSTD1629A因分析項(xiàng)目缺少現(xiàn)行管制方法，故適合設(shè)計(jì)時使用。 ，根據(jù)另組件的失效資料，由下而上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法。 國際間采用 FMEA之狀況 FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng)。 ，以 FMEA作為安全分析方法。 ,以 FMEA作為重大環(huán)境影響面分析與改進(jìn)方法。 FMEA 作為設(shè)計(jì)與制程失效分析方法。 設(shè)計(jì) FMEA之目的 。 。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。 ，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。 ，列出失效模式的排序，並按序改善。 ，可以減少矯正與追查的活動。 ，協(xié)助現(xiàn)場解決問題，評估設(shè)計(jì)變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。 N 設(shè)計(jì) FMEA作業(yè)流程 組成 DFMEA小組 資料彙集 釐訂 FMEA計(jì)劃 建立功能方塊圖 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 設(shè)計(jì)可靠度展開 決定分析之項(xiàng)目功能 進(jìn)行 DFMEA分析 選擇關(guān)鍵失效模式 選擇關(guān)鍵失效模式 矯正預(yù)防 填寫矯正后風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 所有 RPN小 於規(guī)定值 FTA 分析 DFMEA報(bào)告 設(shè)計(jì)審查 記錄保存 N Y Y 設(shè)計(jì) FMEA表 (2)系統(tǒng) FMEA編號 : (1) (2)子系統(tǒng) 頁 次 : of (2)零組件 :
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