情境3涂裝生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試(已修改)
2025-01-17 19:10 本頁面
【正文】 PLC應(yīng)用技術(shù)學(xué)習(xí)情境三涂裝生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試PLC應(yīng)用技術(shù)涂裝生產(chǎn)線溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述一1 系統(tǒng)整體 結(jié)構(gòu)1電氣結(jié)構(gòu)與安裝位置2PLC應(yīng)用技術(shù)工作指示燈直線單元溫度顯示烘干裝置Text加熱裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)整體組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述 — PLC應(yīng)用技術(shù)涂裝生產(chǎn)線主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)完成裝配的工件進(jìn)行模擬噴漆和烘干，為此本情境增加了模擬量控制的 PLC特殊功能模塊，完成噴漆烘干后的工件隨托盤向下站傳送。 系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)過程動(dòng)畫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述 — PLC應(yīng)用技術(shù) S1— 托盤檢測 S2— 止動(dòng)氣缸至位 S3— 止動(dòng)氣缸復(fù)位 RTD—Pt100 鉑熱電阻 C— 止動(dòng)氣缸 M— 傳送電機(jī) HL1— 紅色指示燈 HL2— 綠色指示燈 FAN— 烘干風(fēng)扇 YV1— 噴漆電磁閥 YV2— 止動(dòng)氣缸電磁閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述 — 電氣信號(hào)布置圖PLC應(yīng)用技術(shù)類別 序 號(hào) 編 號(hào) 名 稱 功 能 安裝位置檢 測元件1 S1 電 感式接近開關(guān) 檢測 托 盤 的位置 直 線單 元上2 S2 磁性接近開關(guān) 確定氣缸伸出位置 氣缸3 S3 磁性接近開關(guān) 確定氣缸初始位置 氣缸4 RTD 鉑熱電 阻 Pt100 采集加 熱 溫度 模 擬單 元后板上執(zhí)行機(jī)構(gòu)1 FAN 烘干 風(fēng) 扇 烘干 模 擬單 元 側(cè) 板上2 C 止 動(dòng) 氣缸 控制托 盤 位置 直 線單 元上3 M 直流 電 機(jī) 驅(qū)動(dòng) 直 線單 元 傳 送 帶 直 線單 元上4 HL HL1 紅 色指示燈 顯 示工作狀 態(tài) 直 線單 元 側(cè)HL2 綠 色指示燈 顯 示工作狀 態(tài)5 HA1 蜂 鳴 器 事故 報(bào) 警 控制板6 HA2 蜂 鳴 器 事故 報(bào) 警 控制板控制元件1 YV1 電 磁 閥 噴 漆控制 模 擬頂 板端型材上2 YV2 電 磁 閥 止 動(dòng) 氣缸伸 縮 控制 模 擬頂 板端型材上系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡述 — 電氣元件清單PLC應(yīng)用技術(shù)工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì) 1托盤帶工件下行至此站，由電感式傳感器檢測托盤，發(fā)出檢測信號(hào)；綠色指示燈亮，紅色指示燈滅。 2２秒后啟動(dòng)噴氣閥，進(jìn)行模擬噴漆。 3500ms后關(guān)閉噴氣閥，此時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加熱，控制規(guī)律為 PID調(diào)節(jié)。涂裝線溫控系統(tǒng)工藝分析設(shè)計(jì)二工藝分析 — 動(dòng)作分解PLC應(yīng)用技術(shù)４到達(dá)指定溫度后進(jìn)行恒溫控制，5分鐘后恒溫結(jié)束，開啟風(fēng)扇，進(jìn)行烘干。５降低到適宜溫度后，風(fēng)扇停止。止動(dòng)氣缸放行，工件進(jìn)入下一單元。６放行３秒后，止動(dòng)氣缸復(fù)位，綠色指示燈滅，紅色指示燈亮。系統(tǒng)回復(fù)初始狀態(tài)。 控制工藝分析 — 動(dòng)作分解工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì) 動(dòng)作分解PLC應(yīng)用技術(shù)托盤檢測（Ｉ０ .０）直線電機(jī)（Ｑ０ .３）紅色指示燈（Ｑ０ .５）紅色指示燈滅（Ｑ０ .５）綠色指示燈亮（Ｑ０ .４）開啟噴氣閥（Ｑ０ .１）到達(dá)設(shè)定溫度（ＡＩＷ０）停止加熱，啟動(dòng)排風(fēng)扇，進(jìn)行烘干（Ｑ０ .２）。溫度適宜，停止排風(fēng)輸出止動(dòng)氣缸（Ｑ０ .０）紅色指示燈亮（Ｑ０ .５）綠色指示燈滅（Ｑ０ .４）開始加熱（ＡＱＷＯ）熟悉工藝熟悉工藝流程圖控制工藝分析 — 流程圖PLC應(yīng)用技術(shù)涂裝線溫控系統(tǒng)電氣設(shè)計(jì)三 典型電器元件及接線31 電源系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)1PLC硬件配置及控制接線圖2PLC應(yīng)用技術(shù)參考 “機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng) — 模擬單元 ”的電源系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)涂裝生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)的電源和氣動(dòng)系統(tǒng)，完成電源系統(tǒng)圖和氣動(dòng)原理圖的繪制。 參考學(xué)習(xí)參考學(xué)習(xí)電氣設(shè)計(jì) — PLC應(yīng)用技術(shù)電源系統(tǒng)圖電氣設(shè)計(jì) — PLC應(yīng)用技術(shù)電氣設(shè)計(jì) — 氣動(dòng)原理圖PLC應(yīng)用技術(shù)PLC機(jī)型的選擇216。 PLC機(jī)型的選擇應(yīng)是在滿足控制要求的前提下，保證可靠、維護(hù)使用方便以及最佳的性能價(jià)格比。具體應(yīng)考慮以下幾方面： 1．性能與任務(wù)相適應(yīng) 2．結(jié)構(gòu)上合理、安裝要方便、機(jī)型上應(yīng)統(tǒng)一 3．編程設(shè)備的選擇 4．是否滿足響應(yīng)時(shí)間的要求 5．對(duì)聯(lián)網(wǎng)通信功能的要求 6．其他特殊要求電氣設(shè)計(jì) — PLC應(yīng)用技術(shù)PLC容量估算216。 I/O點(diǎn)數(shù)的確定：? PLC的 I/O點(diǎn)數(shù)的確定以系統(tǒng)實(shí)際的輸入輸出點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)確定。在 I/O點(diǎn)數(shù)的確定時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余量。通常I/O點(diǎn)數(shù)可按實(shí)際需要的 10～ 15%考慮余量；當(dāng) I/O模塊較多時(shí)，一般按上述比例留出備用模塊。216。 存儲(chǔ)器容量的確定：? 用戶程序占用多少存儲(chǔ)容量與許多因素有關(guān)，如 I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、運(yùn)算處理量、程序結(jié)構(gòu)等。因此在程序編制前只能粗略的估算。電氣設(shè)計(jì) — PLC應(yīng)用技術(shù)I/O模塊的選擇216。 對(duì) PLC來講，信號(hào)形式可分為四類：（ 1）數(shù)字量輸入信號(hào) （ 2）數(shù)字量輸出信號(hào) （ 3）模擬量輸入
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1