塑膠電鍍工藝流程課件(已修改)
2025-01-14 15:54 本頁(yè)面
【正文】 塑膠電鍍工藝流程 除 油 水洗 2 稀 H2SO4 粗化 1 中 和 預(yù) 浸 沉 鈀 水 洗 水洗 2 焦 銅 水 洗 光亮銅 回 收 水洗 3 鉻 回 收 粗化 2 回 收 水洗 3 解 膠 水洗 2 化學(xué)鎳 半光鎳 水洗 3 光亮鎳 水洗 3 烘 干 化學(xué)除油 ? 除油的目的是清除產(chǎn)品表面在模壓、存放和運(yùn)輸過(guò)和中殘留的脫模劑和油污。 ? 對(duì)塑膠制品常選用鋼鐵件除油液，在50℃─ 70℃ 的溫度下使用。溶液的溫度不能超過(guò)塑料的粘流化溫度，即不能使塑膠發(fā)生變形。 除油工藝參數(shù)： 化學(xué)除油粉： 50 g/l 時(shí)間： 5 min 溫度： 50 – 60 ℃ 表面粗化 ? 粗化是提高零件表面親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好結(jié)合力。它是決定鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵工序。 粗化工藝參數(shù) 鉻酐： 350—450 g/l 硫酸： 350—400 g/l 溫度： 60 – 70 ℃ 時(shí)間： 8 – 15 min 中和 ? 化學(xué)粗化后應(yīng)進(jìn)行中和、還原或浸酸處理。目的是將殘留在零件表面的六價(jià)鉻清洗干凈，以防污染浸膠液。 中和工藝參數(shù)： 工業(yè)鹽酸 100ml/l 預(yù)浸工藝參數(shù)： ? 預(yù)浸鹽 220 g/l ? CP鹽酸 50ml/l ? 波美度（ Be186。） ≥16 膠體鈀活化 ? 膠體鈀活化法實(shí)際上是把敏化、活化過(guò)程合并，一次完成，代替了敏化和離子
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