【正文】 典型鋼種的生產(chǎn)工藝 典型鋼種介紹 冷軋用鋼： SDC系列； SPHC/D/E 碳素結(jié)構(gòu)鋼： Q195； Q235 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼： SS400； Q345 管線鋼： X42X100 船板鋼： A、 B、 D、 E 、 A32A40； D32D40 高耐候鋼： Q295GNHL、 Q345GNHL、 Q390GNH、 SPAH 汽車結(jié)構(gòu)用鋼及 IF鋼（汽車內(nèi)、外板） 高強鋼： DP、 TRIP、超細晶鋼 冷軋用鋼 ― SDC系列 常見牌號： SDC0 SDC0 SDC0 SDC05 牌號意義 :企標（首鋼牌號） S： Shougang D： Drawn， 表示冷成形用板材產(chǎn)品 C： Cold，表示冷軋產(chǎn)品 0 0 0 05：是鋼種序號。 SDC01:（ 1）可制作汽車零部件，家具外殼、桶鋼制家具等 簡單成型、彎曲或焊接加工的產(chǎn)品； （ 2）具有一定的強度和好的塑性，一般用于成形汽 車的加強件，內(nèi)板，后橫梁轎車頂蓋等一般成形件。 SDC03：可制作變形量小的門板、窗、擋泥板、馬達外殼等 沖壓成型及較復雜變形加工的零部件 。 SDC0 SDC03 鋼種 C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt N SDC01 判定 ≤ 目標 ≤ SDC03 判定 ≤2 目標 ≤ 化學成分 牌號 屈服強度 /MPa 抗拉強度 /MPa 斷后伸長率 ,A80mm,(L0＝ 80mm,b＝ 20mm)/%,≥ r90值 ≥ ＜ ~＜ ~＜ ~＜ ~ SDC01 140~280 270~410 26 28 30 32 34 SDC03 140~240 270~370 30 32 34 35 36 力學性能 GB 首鋼 力學性能做拉伸（縱向）和晶粒度試驗，結(jié)果不做判定，供用戶參考。 注： (1) 拉伸試驗取橫向試樣 。 無明顯屈服現(xiàn)象時采用 ， 否則采用下屈服強度 ReL。 厚度＞ ≤ ， 屈服強度值可以增加 20 MPa； 厚度 ≤ ，屈 服強度值可以增加 40MPa。 (2) r90值和 n90值的要求僅適用于厚度 ≥ ,當厚度＞ ,r90可以降 低 。 r:塑性應(yīng)變比 ， n:加工硬化指數(shù) ， 是評價深沖性能的主要指標 。 主要生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)計劃 要求軋制本系列鋼種的軋制計劃單前全部更換 F1F7精軋工作輥，在本系列鋼種作為燙輥材時，掌握出鋼節(jié)奏。 加熱制度 加熱時間根據(jù) 79min/cm， 230mm坯型加熱時間為 ；250 mm坯型加熱時間為 。根據(jù)成品鋼板厚度、寬度和開軋溫度的設(shè)定要求及出鋼節(jié)奏的快慢，各段溫度在上述范圍內(nèi)適當做出靈活調(diào)整。 牌號 加熱溫度 /℃ 均熱溫度 ,℃ 出鋼鋼坯溫度 ,℃ SDC01/SDC03 范圍 12201300 12401300 12301290 目標 － － 1250 注：出爐溫度的范圍為 177。 20℃ ；各段溫度僅為參考值 ， 最終控制出鋼溫度在 范圍內(nèi) 。 牌號 粗軋出口 ,℃ 精軋入口 ,℃ 終軋 ,℃ 卷取 ,℃ SDC01 范圍 10401100 10301090 910950 710750 目標 1070 － 930 730 SDC03 范圍 10401100 10301090 910950 730770 目標 1070 － 930 750 溫度 制度 軋制過程嚴格控制關(guān)鍵點溫度 ， 特別是粗軋出口溫度 、 終軋溫度和卷取溫度 ， 軋鋼制度溫度如下表 13所示 。 注： (1) 粗軋出口溫度的范圍為 177。 30℃ ， 其余各溫度點的溫度范圍為177。 20℃ ； (2) 根據(jù)現(xiàn)場情況可以適當調(diào)節(jié)各溫度點 ， 厚規(guī)格溫度按照下限控制 ， 薄規(guī)格溫度按照上限控制 。 粗軋 (1) 粗軋道次設(shè)定模式： 1+5等模式； (2) 中間坯厚度：中間坯厚度 ≥3 倍成品厚度； (3) 粗軋階段嚴格控制除鱗情況， R1第 1道次除磷， R2 至少采用 5道次除鱗 ， 保證除掉粗 軋 過程中形成的氧化鐵皮 ； (4) 調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。 保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，建議使用保溫罩。 精軋 (1) 軋制過程中嚴格控制除磷水情況，采用雙排除鱗，保證除掉精軋過 程中形成的氧化鐵皮； (2) 根據(jù)情況，調(diào)整機架間水量的大?。? (3) 在保證出 F7后板形的情況下，盡量較少 F7的調(diào)平操作并盡量減少帶 鋼中心線偏差。 冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式 （ CTC=0） ， 根據(jù)工藝需要可適當調(diào)整冷卻模式 ， 工藝設(shè)定以保證目標卷取溫度為依據(jù) 。 卷取工藝 (1) 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況 ； (2) 換輥期間檢查夾送輥 、 助卷輥等輥的表面質(zhì)量 ， 不得有影響表面質(zhì) 量的缺陷存在 。 鋼種 C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt Ti N SDC04 判定 ≤ ≤ 目標 ≤ ≤ SDC05 判定 ≤ ≤ 目標 ≤ ≤ 超低碳 SDC0 SDC05 化學成分 牌號 屈服強度 N/mm2 抗拉強度 , Rm， N/mm2 斷后伸長率 ,A80mm,(L0＝ 80mm,b＝20mm),%,≥ r90值 ≥ n90值 ≥ ＜ ～ ＜ ～ ＜ ～＜ ～ SDC04 140～ 210 270～ 350 34 36 38 39 40 SDC05 120～ 180 270～ 330 36 38 39 40 41 力學性能要求 GB 注：（ 1）拉伸試驗取橫向試樣。無明顯屈服現(xiàn)象時采用 ,否則采用下屈服強度 ReL。厚度＞ ≤ 時 ,屈服強度值可以增加 20 N/mm2。厚度≤ 時 ,屈服強度值可以增加 40N/mm2。 （ 2） r90值和 n90值的要求僅適用于厚度 ≥ 的產(chǎn)品 ,當厚度＞ ,r90值 可以降低 。 ● 力學性能做拉伸（縱向）和晶粒度試驗，結(jié)果不做判定，供用戶參考。 牌號 一加 ,℃ 二加 ,℃ 均熱溫度 ,℃ 出鋼鋼坯溫度 ,℃ SDC0 SDC05 范圍 11001220 12201300 12401300 12301290 目標 － － － 1250 主要生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)計劃 要求軋制本系列鋼種的軋制計劃單前全部更換 F1F7精軋工作輥 ， 在本系列鋼種不能作為燙輥材使用 ， 軋制公里超過 45公里不得安排此系列鋼種 。 加熱制度 加熱溫度控制見表 2所示 ， 230mm坯型加熱時間為 （ 冷裝時 ） 。 牌號 粗軋出口 ,℃ 精軋入口 ,℃ 終軋 ,℃ 卷取 ,℃ SDC04 范圍 10401100 10301090 910950 710750 目標 1070 － 930 730 SDC05 范圍 10401100 10301090 910950 710750 目標 1070 － 930 730 軋鋼溫度控制要求 軋制過程嚴格控制關(guān)鍵點溫度 ， 特別是粗軋出口溫度 、 終軋溫度 和卷取溫度 ， 軋鋼制度溫度參數(shù)執(zhí)行下表 。 軋制過程除鱗 軋制過程中嚴格控制除磷水情況，采用雙排 除 鱗，保證除掉粗、精軋 過程中形成的氧化鐵皮。 中間坯厚度 根據(jù)成品及坯料厚度選取， 軋鋼工藝 (1) 粗軋 粗軋道次：采用 1+5模式 粗軋階段嚴格控制除鱗情況， R1第 1道次除磷， R2 至少采用三道次 除磷，建議第 5道次除鱗。 調(diào)整粗軋板形，保證帶鋼對中；要求板形良好。 (2) 保溫罩 為了保證中間坯溫度的均勻性，建議使用保溫罩。 (3) 精軋 盡量保證 F1～ F4各機架間有冷卻水。 在保證出 F7后板形的情況下，盡量較少 F7的調(diào)平操作并盡量減少帶 鋼中心線偏差。 (4) 卷取工藝 卷取操作應(yīng)密切關(guān)注卷取溫度值和設(shè)備運行狀況。 換輥期間檢查夾送輥、助卷輥等輥的表面質(zhì)量，不得有影響表面質(zhì)量的 缺陷存在。 冷卻工藝制度 軋后冷卻采用前段層流冷卻模式，根據(jù)工藝需要可適當調(diào)整冷卻模式， 工藝設(shè)定以保證目標卷取溫度為依據(jù)。 冷軋用鋼 ― SPHC 牌號意義：日標，相當于國標中的 08（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼） S： Steel （鋼） P： plate（板） H： hot（熱） C： mercial （商品級） SPHC表示普通商用級的熱軋板，其對應(yīng)的冷軋卷牌為 SPCC 用途：汽車、摩托車、鋼桶、鋼制家具、自行車、家電等一 般成形加工用鋼。 化學成分 鋼種 C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt N SPHC 標準 ≤ 0≤ ≤ ≤ 判定 0≤ ≥ ―― 目標 根據(jù)不同的用戶要求，目標 C含量需進行相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整。 力學性能要求 牌號 拉伸試驗 180176。 彎曲試驗 抗拉 強度 MPa 下列厚度（ mm）時的斷后伸長率％ 下列厚度（ mm）時 的彎心直徑 ＜ ～ ＜ ～ ＜ ～ ＜ ～ ＜ ≥ ＜ ≥ SPHC ≥2