第二章注射成型設(shè)備(已修改)
2025-01-14 13:59 本頁面
【正文】 第二章 注射成型設(shè)備 第四節(jié) 合模裝置 合模裝置 ? 合 模 裝 置 ?合模裝置是保證成型模具可靠的閉鎖 開啟并取出制品的部件。 一個(gè)完善的合模裝置，應(yīng)該具備下列三個(gè)基本條件 : ?第一、足夠的鎖模力 ，使模具在熔料壓力（即模腔壓力）作用下，不致有開縫現(xiàn)象發(fā)生。 ? 第二、足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距 ，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。 ? 第三、模板有合適的運(yùn)動(dòng)速度 ，應(yīng)是 閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢、快、慢 ，以防止模具的碰撞，實(shí)現(xiàn)制品的平穩(wěn)頂出并提高生產(chǎn)能力。 合模裝置 ? 合模裝置的組成和分類 ? 結(jié)構(gòu)組成： ?合模裝置主要由 固定模板、活動(dòng)模板、拉桿、油缸、連桿以及模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、制品頂出機(jī)構(gòu) 等組成。 ? 分類： ? 合模裝置的種類較多，若按實(shí)現(xiàn)鎖模力的方式分，則有 機(jī)械式、液壓式和液壓 機(jī)械組合式 三大類。 ? 機(jī)械式在新設(shè)計(jì)中已不采用。因它不很符合工藝的要求，將不予介紹。 合模裝置 ? 液壓合模裝置 ?合模裝置是依靠 液體的壓力 實(shí)現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊作用的。 ? 單缸直壓式合模裝置 ?模具的啟閉和鎖緊都是在一個(gè)油缸的作用下完成的，這是最簡(jiǎn)單的合模裝置。 合模裝置 ? 這種合模裝置 存在一些問題 ，并不十分符合注射機(jī)對(duì)合模裝置的要求。 ?合模初期，模具尚未閉合，合模力??；為了縮短循環(huán)周期，這時(shí)的移模速度應(yīng)快才好。但因油缸直徑甚大， 實(shí)現(xiàn)高速有一定困難 。 ?合模后期，從模具閉合到鎖緊，為防止碰撞，合模速度應(yīng)該低些，直至為零。鎖緊后的模具才需要達(dá)到鎖模噸位。 ? 這種 速度高時(shí)力量小 ， 速度為零時(shí)力量大的要求 ，是單缸直壓式合模裝置難以滿足的。 合模裝置 ? 增壓式合模裝置 ? 合模初期，壓力油進(jìn)入合模油缸，因直徑較小，其推力小，卻能增大移模速度。 ? 模具閉合后，壓力油換向進(jìn)入增壓油缸。利用增壓活塞面積差的作用，提高合模油缸內(nèi)的液體壓力。以此滿足鎖模力的要求。 合模裝置 ? 增壓式合模裝置的 優(yōu)點(diǎn) 是： 在不用高壓油泵的情況下提高鎖模力。 ? 增壓式合模裝置的 缺點(diǎn) 是： 油壓的增高對(duì)液壓系統(tǒng)和密封有更高的要求，故增壓是有限度的。目前一般增壓到 20~32MPa，最高可達(dá) 40~50 MPa。 ?增壓式合模裝置一般用在中小型注射機(jī)上，其合模速度并不十分快，因?yàn)閷?shí)際上合模油缸直徑還是較大的。 合模裝置 ? 充液式合模裝置 ?合模時(shí) ，壓力油首先進(jìn)入小直徑移模油缸，實(shí)現(xiàn)快速閉模； ? 合模過程中 ，鎖模缸的活塞隨著移動(dòng)模板前進(jìn)，因而造成油缸內(nèi)的負(fù)壓，充液閥打開，大量的工作油進(jìn)入鎖模油缸。 ? 當(dāng) 模具閉合 ，鎖模油缸接通高壓油，使合模力迅速上升到鎖模噸位。 ? 開模時(shí) ，
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