第二章注射成型設(shè)備-文庫吧資料
2025-01-10 13:59本頁面
【正文】 型面開始閉合時，肘桿機構(gòu) 尚未伸展成一線排列。不過相對來說， 液壓 曲肘式 多一些；而 大中型 則相反， 液壓式采用較多 。 ? 綜上所述，液壓合模裝置和液壓 曲肘合模裝置都具有各自的特點，這些特點都是相對的，同時也不是不可改變的。同樣， 開模 過程中模板的運動速度也是變化的，但與上述相反。 合模開始，速度由零很快到最高速度，以后又逐漸減慢，終止時速度為零，合模力則迅速上升到鎖模噸位。 ? 2）自鎖作用 ? 撤去油缸推力合模系統(tǒng)仍然處于鎖緊狀態(tài)。 合模裝置 ? 液壓 曲肘合模裝置的特點： ? 1）增力作用 ? 其驅(qū)動肘桿的油缸直徑較小， 單曲肘增力倍數(shù)大約為 10，雙曲肘增力倍數(shù)大約為 20。 ? 開模時，肘桿收縮在機身后部，使移動模板的行程較大。 ? 由于是單臂易使模板 受力不均 ，只適于模板面較小的小型注射機，但模板距離的調(diào)整較易。 ? 油缸用鉸鏈與機架相聯(lián)，開、閉模過程中， 油缸可以擺動 。 ? 當(dāng)壓力油從油缸上部進入時，推動活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而 鎖緊模具 。 ? 由于工作油的抗張系數(shù)比鋼材的彈性系數(shù)小的多，因此，工作液壓縮對升壓時間的影響最大。 合模裝置 ? 5）升壓時間 ? 從閉模終了到升壓結(jié)束的時間。 3）最小模具高度 ? 防止油缸（特別是柱塞缸）超越工作行程，需限定最小模具高度及嚴(yán)禁機器在無模具時運行。 合模裝置 ? 液壓式合模設(shè)計中的幾個問題： ? 1）合模力與開模力 在取出制品開模的瞬間，由于需克服模腔短時間形成的負(fù)壓和粘附力，需一定的開模力。 ?液壓合模裝置應(yīng)有防止超行程和只有模具完全合緊的情況下方能進行注射等方面的安全裝置。 合模裝置 ? 2）缺點 ： ?液壓系統(tǒng)管路甚多，保證沒有任何滲漏是困難的，所以鎖模力的穩(wěn)定性差，從而影響制品質(zhì)量。 ?零件能自潤滑，磨損小。 ? 調(diào)節(jié)油壓，就能調(diào)節(jié)鎖模力的大小。 合模裝置 ? 液壓式合模裝置的優(yōu)缺點 ? 1）優(yōu)點： ?固定模板和移動模板間的開距大，能夠加工制品的高度范圍較大。 ? C、為適應(yīng)不同厚度的模具，需將 定模板（或動模板）的起始位置做相應(yīng)的調(diào)整 。對其進行如下改進： ? A、將合模油缸單獨設(shè)置在動模板或固定模板上，用機械定位的方式， 縮短合模油缸的行程 。 ? 6） 適應(yīng)于大中小型合模機構(gòu) 。 ? 4） 移模速度 （尤其鎖模加壓速度） 慢，油量吞吐量大 。 ? 2） 可實現(xiàn)較大合模力 。 ? 開模時 ，從移模缸的另端進油，由于移模油缸直徑小，故能實現(xiàn)快速開模。 合模裝置 ? 充液式合模裝置 ?合模時 ，壓力油首先進入小直徑移模油缸，實現(xiàn)快速閉模； ? 合模過程中 ，鎖模缸的活塞隨著移動模板前進，因而造成油缸內(nèi)的負(fù)壓，充液閥打開，
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