機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六章(已修改)
2025-01-12 18:46 本頁面
【正文】 第六章 工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 第五節(jié) 機械加工工藝的技術(shù) 經(jīng)濟性分析 第六節(jié) 機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計 第七節(jié) 機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價 機器的生產(chǎn)過程 是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為 工藝過程 。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程，例如運輸、 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序 工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 工作行程也叫進給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 二、機械加工工藝過程的組成 、工步和工作行程 為完成零件的加工，必須對工件進行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工。工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 1. 零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 2. 位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）的獲得與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)。當(dāng)需要 多次裝夾加工時，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證；如果工件一次裝夾加工多個表面時，各表面的位置精度則依靠機床的精度來保證，如數(shù)控加工中主要靠機床的精度保證工件 三、零件獲得加工精度的方法 (1)試切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自動控制法 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 四、機械加工工藝與生產(chǎn)類型 1. N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N—— 零件的年產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 ) Q—— n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 / a%—— b%—— 大批量生產(chǎn)往往是由自動生產(chǎn)線 、 專用生產(chǎn)線來完成的 ， 單件 、 小批生產(chǎn)往往是由通用設(shè)備 ，靠工人的技術(shù)或技藝來完成的 。 數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化改善了這一狀況 ， 使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本 。 單件 、 小批生產(chǎn)時 ，往往采用多工序集中在一起 。 大批量生產(chǎn)時 ， 一個零件往往分成了許多工序 ， 在流水線上協(xié)調(diào)完成加工任務(wù) 。 大批量生產(chǎn)時 ， 產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段 ，以 避 免 市 場 風(fēng) 險 及 完 善 生 產(chǎn) 準 備 工 作 。 2. 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有多種模式： 1) 2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它 3)完全不生產(chǎn)零部件，只負責(zé)設(shè)計及銷售。 2. 1)所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量 (或機器的裝配質(zhì)量 )，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的 2)應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡 3) 4)注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 五、工藝規(guī)程的設(shè)計原則及原始資料 1) 2) 3) 4) 5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣 6)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計 7) 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟 1. 2. 。 4. 5. (含刀具、夾具、量具、輔具等 ) 7. 8. 9. 10. (1)精基準的選擇原則 1)基準重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準 2)統(tǒng)一基準原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。 3)互為基準原則 當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復(fù)加工的方法。 4)自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，
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