機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六章(已修改)
2025-01-12 18:46 本頁(yè)面
【正文】 第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概 述 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第三節(jié) 加工余量與工序尺寸 第四節(jié) 工藝尺寸鏈 第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù) 經(jīng)濟(jì)性分析 第六節(jié) 機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第七節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià) 機(jī)器的生產(chǎn)過程 是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為 工藝過程 。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序 工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。 工作行程也叫進(jìn)給，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 二、機(jī)械加工工藝過程的組成 、工步和工作行程 為完成零件的加工，必須對(duì)工件進(jìn)行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。 1. 零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 2. 位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）的獲得與工件的裝夾方式和加工方法有關(guān)。當(dāng)需要 多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證；如果工件一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，各表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來保證，如數(shù)控加工中主要靠機(jī)床的精度保證工件 三、零件獲得加工精度的方法 (1)試切法 (2)定尺寸刀具法 (3) (4)自動(dòng)控制法 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型 1. N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N—— 零件的年產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 ) Q—— n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 / a%—— b%—— 大批量生產(chǎn)往往是由自動(dòng)生產(chǎn)線 、 專用生產(chǎn)線來完成的 ， 單件 、 小批生產(chǎn)往往是由通用設(shè)備 ，靠工人的技術(shù)或技藝來完成的 。 數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化改善了這一狀況 ， 使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本 。 單件 、 小批生產(chǎn)時(shí) ，往往采用多工序集中在一起 。 大批量生產(chǎn)時(shí) ， 一個(gè)零件往往分成了許多工序 ， 在流水線上協(xié)調(diào)完成加工任務(wù) 。 大批量生產(chǎn)時(shí) ， 產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段 ，以 避 免 市 場(chǎng) 風(fēng) 險(xiǎn) 及 完 善 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 工 作 。 2. 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有多種模式： 1) 2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余的由其它 3)完全不生產(chǎn)零部件，只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及銷售。 2. 1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量 (或機(jī)器的裝配質(zhì)量 )，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的 2)應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡 3) 4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料 1) 2) 3) 4) 5)制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣 6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì) 7) 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 1. 2. 。 4. 5. (含刀具、夾具、量具、輔具等 ) 7. 8. 9. 10. (1)精基準(zhǔn)的選擇原則 1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn) 2)統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。 3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 4)自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1