【正文】 模具設(shè)計標準 目錄 一． 模具設(shè)計職責； 二． 模具設(shè)計工作流程； 三． 零件代號； 四． 壓鑄模具設(shè)計； 五． 模仁設(shè)計 六． 澆注系統(tǒng)設(shè)計； 七． 溢流系統(tǒng)設(shè)計； 八． 排氣系統(tǒng)設(shè)計； 九． 冷卻系統(tǒng)設(shè)計； 一○． 頂出系統(tǒng)設(shè)計； 一○． 模具設(shè)計圖面制作要求； 一一． 模具零件圖標準公差； 一二． 3D設(shè)計標準； 一三． 模具零件鋼材的選用； 一四． 滑塊機構(gòu)； 一五． 模具設(shè)計檢查項目； 一 工作職責 負責模具的工藝設(shè)計； 負責模具的流道分析； 負責組織召開模具設(shè)計方案的評審及改進； 負責與工程科、現(xiàn)場鉗工、ＣＮＣ工作的溝通和協(xié)調(diào)； 負責模具物料清單的制定和修改，以及訂購標準； 負責模模仁和模架的制定、請購及修改； 負責模具圖紙的制作、發(fā)放、及修改； 負責模具產(chǎn)品圖的資料管理； 設(shè)計科工作職責 負責追蹤和了解現(xiàn)場模具加工狀況； 負責模具設(shè)變、修模、改模的檢討和定案工作； 負責對日常模具設(shè)變、修模、改模的技術(shù)支持及協(xié)調(diào)工作； 負責模具的達成率要在９５％以上； 負責對設(shè)計科工作的環(huán)境衛(wèi)生以及保持清潔； 負責對設(shè)計科新進工程師的培訓； 負責制定模具標準制度； 制定本部門各個極度的設(shè)計任務(wù)和計劃； 模具設(shè)計工程師工作職責 主要根據(jù)客戶提供的 3D產(chǎn)品資料按計劃進行產(chǎn)品分析處理（修面，改出模角等），給出設(shè)計評估報告及建議。根據(jù) 2D模具結(jié)構(gòu)圖進行分模，保證客戶圖紙尺寸公差，并對所分出的 3D模圖負責。 主要根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品及圖紙資料按計劃進行模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計，模胚和材料和訂購，以及按照標準繪制所有的零件加工圖紙。并對所繪制的圖紙負責。 模具設(shè)計助理工程師工作職責 二 模具設(shè)計工作流程 技術(shù)工程部 設(shè)計主管 設(shè)計工程師 CNC編程 模具制作 項目啟動會議 設(shè)計評審 組織議定方案 工藝結(jié)構(gòu)評審 3D分模設(shè)計 2D結(jié)構(gòu)設(shè)計 方案校對 修正檢討 圖紙列印及存檔 確認接收圖紙 存檔保存 CNC接收 3D 審核、檢查 NG OK 2D圖紙設(shè)計 設(shè) 計 科 3D圖紙設(shè)計 設(shè)計組長校對 OK NG 設(shè)計科長審核 NG 品 質(zhì) 科 OK 2D圖紙兩份和 圖紙發(fā)放申請 3D圖擋 編 程 科 內(nèi)部加工圖紙發(fā)放流程 制 造 科 線割圖電子檔 外發(fā)圖紙打印 3份 。電子檔PDF,DWG。請購單 。圖紙發(fā)放審請 設(shè)計圖擋存放路徑 設(shè)計工程師 設(shè)計組長確認 2D,3D圖擋存檔(MD00011M) shanre/archives 服務(wù)器 Mojuserver/壓鑄模具 線割圖檔 (MD00011WC) shanre/TO WC Bbmoju/線割圖檔/MD00011/070101(日期) 3D加工圖檔 shanre/TO CNC Bbmoju/編程圖檔 新模 /MD00011 修模/070101/MD00011 序號 模具類型 模具編號1 鎂合金壓鑄模具 MD2 鋁合金壓鑄模具 AD3 鋅合金壓鑄模具 ZD4 塑膠模具 OO 三 模具編碼 序號 圖紙名稱 代號 序號 圖紙名稱 代號1 組立圖 MB 21 斜頂圖 K2 材料表 BOM 22 斜頂耐磨板圖 KN3 模胚圖 MB 23 斜頂座圖 KZ4 公模板圖 BP 24 斜頂配件圖 KP5 公模頂針水路螺絲圖 B 25 定位環(huán)圖 LR6 公模線割圖 BC 26 澆口套圖 G7 公模仁鑲件圖 B01 27 分流錐圖 F8 母模板圖 AP 28 中柱圖 Z9 母模仁水路螺絲圖 A 29 限位柱圖 XZ10 母模仁線割圖 AC 30 拉桿套圖 LGT11 母模仁鑲件圖 A01 31 拉桿圖 LG12 滑塊圖 S 32 拉料針圖 LZ13 滑塊座圖 SZ 33 雙節(jié)頂針圖 SEP14 滑塊鑲件圖 S01 34 方銷圖 FEP15 束塊圖 SK 35 司筒頂針圖 SEP16 壓塊圖 SY 36 水管圖 SG17 滑塊耐磨板 SN 37 油管圖 YG18 反鏟圖 SF 38 油壓缸圖19 擋塊圖 SD 39 隔熱板圖 GR20 斜導柱圖 XD 40 等高螺絲圖 SG 模具零件編號對應表 模具圖紙編號 MD 0001 1 – M 1 零件流水號： 0 0 03 零件代號： M、 B、 A 復制模具流水號： 3 模具流水號： 000 0002 模具類型： AD、 MD、 ZD、 OO 3D圖檔的命名規(guī)定 例： AD0001 asm——裝配圖檔 AD0001A . prt——母模仁 AD0001A01 . prt——母模仁鑲件 AD0001B . prt——公模仁 AD0001B01 . prt——公模仁鑲件 AD0001G . prt——澆口套 AD0001F . prt——分流錐 四 壓鑄模具設(shè)計 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計 要 點 (1) 模具 應 有足 夠 的 剛 性，在承受 壓鑄機鎖 模力的情況下 不 會變 形。 (2) 模具不宜 過于 笨重，以方便 裝 卸、修理和搬 運 ， 并減輕壓鑄機負荷 (3) 模穴的 壓 力中心 應盡 可能接近 壓鑄機 合模力的中心以防 壓鑄機 受力不均，造成 鎖 模不 緊 ， 鑄 件 產(chǎn) 生毛 邊 。 (4) 模具的外形要考 慮 到 與壓鑄機規(guī) 格的配合 : 長寬 不要 與頂桿 干涉。 總 厚度不要太厚或太薄，超出 壓鑄機 可 夾 持的范圍。 與 料管（冷室 機 ）或噴嘴（ 熱 室 機 ）之配合。 使用拉回 桿 拉回頂出 機構(gòu)時 ，注意拉回 桿 之尺寸 與位置之配合。 (5)為 便 于 模具的搬 運 和 裝 配，在固定模和可 動 模上方及兩側(cè)應鉆螺絲孔，以便可旋入吊環(huán)螺絲。 1. 接受客戶產(chǎn)品圖進行初步的評審，產(chǎn)品問題點提出，確認模具結(jié)構(gòu)。 2. 3D圖檔轉(zhuǎn)換為 2D圖檔。 3. 2D圖乘縮水（附常用材質(zhì)縮水）再鏡像后，根據(jù)提供的資料確認模具的穴數(shù)和排位。 材質(zhì) 縮水率 材質(zhì) 縮水率 Al 5‰ ABS 5‰ Zn 5‰ PC 5‰ Mg ‰ ABS+PC 5‰ TPU 15‰ PA66+30﹪GF ‰ PMMA 3‰ POM 20‰ 常用材料縮水率對應表（僅供參考） 4. 2D和 3D人員檢討好產(chǎn)品的分型面及拆?；鶞?。 5. 根據(jù)檢討的工藝資料開始進行流道、溢流井、排氣和結(jié)構(gòu)設(shè)計（滑塊、斜梢） 6. 滑塊行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程 +23MM，斜梢的行程＝產(chǎn)品的實際脫模行程加 2~3MM。 7. 根據(jù)分型面、拆模基準、排位確定模仁、模坯大??；進行水路、頂針、螺絲、模仁鑲件設(shè)計，注意相互間不能干涉。頂針選用標準，不能用非標件，圓頂針最大不能超過 12MM，最小不能低于 3MM，小于 3MM時使用雙托頂針，水路孔直徑常用規(guī)格為 8MM、 10MM、 12MM。模仁螺絲規(guī)格為 M M M12。 8. 分流錐和灌嘴（澆口尺寸根據(jù)提供的機臺噸位設(shè)計）、定位環(huán)設(shè)計。 9. 根據(jù)提供的機臺