冷沖壓工藝與模具設計之u形件彎曲模(已修改)
2025-01-09 03:43 本頁面
【正文】 模塊三 U形件彎曲模 本模塊內(nèi)容 彎曲是冷沖壓 基本 工序之一。本模塊以 U形件彎曲工藝和彎曲模結構設計為學習任務，包含的彎曲工序基本知識有： 彎曲變形過程及彎曲件質量影響因素，彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及 影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結構、彎曲模工作零件設計等。 本模塊重點 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素； 2． 彎曲工藝計算方法； 3． 彎曲工藝性分析與工藝方案制定； 4． 彎曲模典型結構與結構設計； 5． 彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟 。 難點 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素； 2． 影響回彈的因素與減少回彈的措施 ； 3． 彎曲工藝計算； 4． 彎曲模典型結構與 彎曲模工作零件設計 。 彎曲： 將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀 零件 的沖壓工序。 彎曲方法 ： 彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 彎曲模： 彎曲所使用的模具。 課題一 彎曲概述 典型彎曲件 及實物 彎曲方法 1— 模柄 。2— 圓柱銷 。3— 凸模 。4— 凹模 。5— 定位銷 。6— 下模座 。7—螺釘 。8— 彈簧 。9— 頂桿 。10— 擋料銷 V形件彎曲模 彎曲分類： 自由彎曲和校正彎曲。 校正彎曲過程 課題二 彎曲變形過程及變形特點 一 彎曲變形過程 α 范圍內(nèi)，中心角以外基本不變形。 、寬、厚三個方向都發(fā)生了變形。 彎曲前后網(wǎng)格變化 二 彎曲變形特點 彎曲角與彎曲帶中心角 彎曲變形區(qū)的橫截面變化 二 彎曲變形特點 應力狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 σ 1： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內(nèi)外均受壓應力 寬度方向 σ 3：內(nèi)外側壓力均為零 長度方向 σ 1： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內(nèi)外均受壓應力 寬度方向 σ 3： 內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉 兩向應力 三向應力 三 彎曲變形時的應力與應變狀態(tài) 應變狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 ε 1： 內(nèi)區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內(nèi)區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3：內(nèi)區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 長度方向 ε 1： 內(nèi)區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內(nèi)區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3： 內(nèi)外區(qū)近似為零 三向應變 兩向應變 三 彎曲變形時的應力與應變狀態(tài) ： 常用板料的相對彎曲半徑 r/t來表示板料彎曲變形程度的大小 。 ： 通常將不致使材料彎曲時發(fā)生開裂的最小彎曲半徑的極限值，稱為該材料的最小彎曲半徑。 課題三 彎曲件質量分析 一 彎曲變形程度與最小彎曲半徑 rmin/t （ １ ） 材料的力學性能； （ 2） 彎曲方向； （ 3） 彎曲件角度 φ ； （ 4） 板料的熱處理狀態(tài) ； （ 5） 板料的邊緣以及表面狀態(tài) : （ 6） 板寬的影響 。 二 彎裂與最小相對彎曲半徑的控制 3．最小彎曲半徑 rmin的數(shù)值 參見表 31 不宜采用最小彎曲半徑。當零件的彎曲半徑小于表 31所列數(shù)值時，為了提高極限彎曲變形程度，防止彎裂，常采用的措施有退火、加熱彎曲、消除沖裁毛刺、兩次彎曲 （先加大彎曲半徑，退火后再按工件要求小彎曲半徑彎曲）、校正彎曲以及對較厚的材料開槽后彎曲。 塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫 回彈 。 (１
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