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正文內(nèi)容

冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)之u形件彎曲模(已修改)

2025-01-09 03:43 本頁面
 

【正文】 模塊三 U形件彎曲模 本模塊內(nèi)容 彎曲是冷沖壓 基本 工序之一。本模塊以 U形件彎曲工藝和彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為學(xué)習(xí)任務(wù),包含的彎曲工序基本知識(shí)有: 彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素,彎曲工藝計(jì)算、工藝方案制定和彎曲模設(shè)計(jì)。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及 影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計(jì)算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計(jì)等。 本模塊重點(diǎn) 1. 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素; 2. 彎曲工藝計(jì)算方法; 3. 彎曲工藝性分析與工藝方案制定; 4. 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì); 5. 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)的方法和步驟 。 難點(diǎn) 1. 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素; 2. 影響回彈的因素與減少回彈的措施 ; 3. 彎曲工藝計(jì)算; 4. 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與 彎曲模工作零件設(shè)計(jì) 。 彎曲: 將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和一定的曲率,形成所需形狀 零件 的沖壓工序。 彎曲方法 : 彎曲方法可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。 彎曲模: 彎曲所使用的模具。 課題一 彎曲概述 典型彎曲件 及實(shí)物 彎曲方法 1— 模柄 。2— 圓柱銷 。3— 凸模 。4— 凹模 。5— 定位銷 。6— 下模座 。7—螺釘 。8— 彈簧 。9— 頂桿 。10— 擋料銷 V形件彎曲模 彎曲分類: 自由彎曲和校正彎曲。 校正彎曲過程 課題二 彎曲變形過程及變形特點(diǎn) 一 彎曲變形過程 α 范圍內(nèi),中心角以外基本不變形。 、寬、厚三個(gè)方向都發(fā)生了變形。 彎曲前后網(wǎng)格變化 二 彎曲變形特點(diǎn) 彎曲角與彎曲帶中心角 彎曲變形區(qū)的橫截面變化 二 彎曲變形特點(diǎn) 應(yīng)力狀態(tài) 寬板 ( B/t> 3) 窄板 ( B/t< 3) 長度方向 σ 1: 內(nèi)區(qū)受壓,外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2:內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向 σ 3:內(nèi)外側(cè)壓力均為零 長度方向 σ 1: 內(nèi)區(qū)受壓,外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2:內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向 σ 3: 內(nèi)區(qū)受壓,外區(qū)受拉 兩向應(yīng)力 三向應(yīng)力 三 彎曲變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) 應(yīng)變狀態(tài) 寬板 ( B/t> 3) 窄板 ( B/t< 3) 長度方向 ε 1: 內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變,外區(qū)拉應(yīng)變 厚度方向 ε 2:內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變,外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向 ε 3:內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變,外區(qū)壓應(yīng)變 長度方向 ε 1: 內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變,外區(qū)拉應(yīng)變 厚度方向 ε 2:內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變,外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向 ε 3: 內(nèi)外區(qū)近似為零 三向應(yīng)變 兩向應(yīng)變 三 彎曲變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài) : 常用板料的相對彎曲半徑 r/t來表示板料彎曲變形程度的大小 。 : 通常將不致使材料彎曲時(shí)發(fā)生開裂的最小彎曲半徑的極限值,稱為該材料的最小彎曲半徑。 課題三 彎曲件質(zhì)量分析 一 彎曲變形程度與最小彎曲半徑 rmin/t ( 1 ) 材料的力學(xué)性能; ( 2) 彎曲方向; ( 3) 彎曲件角度 φ ; ( 4) 板料的熱處理狀態(tài) ; ( 5) 板料的邊緣以及表面狀態(tài) : ( 6) 板寬的影響 。 二 彎裂與最小相對彎曲半徑的控制 3.最小彎曲半徑 rmin的數(shù)值 參見表 31 不宜采用最小彎曲半徑。當(dāng)零件的彎曲半徑小于表 31所列數(shù)值時(shí),為了提高極限彎曲變形程度,防止彎裂,常采用的措施有退火、加熱彎曲、消除沖裁毛刺、兩次彎曲 (先加大彎曲半徑,退火后再按工件要求小彎曲半徑彎曲)、校正彎曲以及對較厚的材料開槽后彎曲。 塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形,當(dāng)外載荷去除后,塑性變形保留下來,而彈性變形會(huì)完全消失,使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致,這種現(xiàn)象叫 回彈 。 (1
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