冷沖壓工藝與模具設計之u形件彎曲模-全文預覽
【正文】 另一種克服回彈的有效方法：采用 擺動式凹模 ， 而凸模側壁應有補償回彈角 （ 圖 326（ b）） 。 （ 3）從模具結構上采取措施 ① 對于較硬材料 ， 可根據回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行 修正 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制 加強筋 ，以提高零件的剛度，抑制回彈。 當彎曲件彎曲中心角不為 90176。 方法 : 先根據經驗數值和簡單的計算來 初步 確定模具工作部分尺寸，然后在試模時進行 修正 。 校正彎曲時圓角部分的較小正回彈與直邊部分負回彈的抵銷 ，回彈可能出現 正 、 零 或是 負 三種情況。 tr/變形程度對彈性恢復值的影響 (３ )彎曲中心角 ? 越大，變形區(qū)的長度越長， 回彈積累值也越大，故回彈角 ???越大。當零件的彎曲半徑小于表 31所列數值時，為了提高極限彎曲變形程度，防止彎裂，常采用的措施有退火、加熱彎曲、消除沖裁毛刺、兩次彎曲 （先加大彎曲半徑，退火后再按工件要求小彎曲半徑彎曲）、校正彎曲以及對較厚的材料開槽后彎曲。 彎曲前后網格變化 二 彎曲變形特點 彎曲角與彎曲帶中心角 彎曲變形區(qū)的橫截面變化 二 彎曲變形特點 應力狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 σ 1： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內外均受壓應力 寬度方向 σ 3：內外側壓力均為零 長度方向 σ 1： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 厚度方向 σ 2：內外均受壓應力 寬度方向 σ 3： 內區(qū)受壓，外區(qū)受拉 兩向應力 三向應力 三 彎曲變形時的應力與應變狀態(tài) 應變狀態(tài) 寬板 （ B/t＞ 3） 窄板 （ B/t＜ 3） 長度方向 ε 1： 內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 長度方向 ε 1： 內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變 厚度方向 ε 2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向 ε 3： 內外區(qū)近似為零 三向應變 兩向應變 三 彎曲變形時的應力與應變狀態(tài) ： 常用板料的相對彎曲半徑 r/t來表示板料彎曲變形程度的大小 。9— 頂桿 。5— 定位銷 。 課題一 彎曲概述 典型彎曲件 及實物 彎曲方法 1— 模柄 。 難點 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素； 2． 影響回彈的因素與減少回彈的措施 ； 3． 彎曲工藝計算； 4． 彎曲模典型結構與 彎曲模工作零件設計 。模塊三 U形件彎曲模 本模塊內容 彎曲是冷沖壓 基本 工序之一。 本模塊重點 1． 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素； 2． 彎曲工藝計算方法； 3． 彎曲工藝性分析與工藝方案制定； 4． 彎曲模典型結構與結構設計； 5． 彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟 。 彎曲模： 彎曲所使用的模具。4— 凹模 。8— 彈簧 。 、寬、厚三個方向都發(fā)生了變形。 二 彎裂與最小相對彎曲半徑的控制 3．最小彎曲半徑 rmin的數值 參見表 31 不宜采用最小彎曲半徑。 材料的力學性能對回彈值的影響 3－退火軟鋼； 2軟錳黃銅； 4經冷變形硬化的軟鋼 （續(xù)） (２ )相對彎曲半徑 tr/越大，回彈越大。 校正彎曲 圓角部分的回彈比自由彎曲時大為減小。 （續(xù)） (6)工件的形狀 一般而言，彎曲件越復雜，一次彎曲成形角的數量越多，回彈量就越小。 時部分材料的平均回彈角見表 33。 （ 1）改進彎曲件的結構設計 ① 盡量 避免選用過大的 r/t 。② 采用 拉彎工藝 。 ③ 對于厚度在 ， r/t又不大時 ， 可采取如圖 325所示結構 。 尺寸公差按 GB/T 1391492，角度公差按 GB/T 1391592，形狀和位置未注公差
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