冶金煤氣安全技術(shù)概述(已修改)
2025-01-09 03:18 本頁(yè)面
【正文】 冶金煤氣安全技術(shù)2023年 11月前 言167。 隨著冶金企業(yè)的發(fā)展，煤氣作為清潔二次能源，輸送方便，易于燃燒控制，在冶金行業(yè)不斷被回收并廣泛應(yīng)用。煤氣在為我們?cè)旄５耐瑫r(shí)，也帶來(lái)了諸多慘痛的教訓(xùn)和不可挽回的損失。這給我們敲響了警鐘，掌握煤氣安全知識(shí)至關(guān)重要。167。 煤氣是易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)有害物質(zhì)，我們?cè)趹?yīng)用時(shí)應(yīng)該遵循監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、安全聯(lián)鎖可靠、崗位操作精準(zhǔn)、應(yīng)急救援科學(xué)的原則。課程內(nèi)容167。 一、冶金煤氣的基礎(chǔ)知識(shí)167。 二、焦?fàn)t煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)167。 三、高爐煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)167。 四、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)167。 五、鐵合金煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)167。 六、煤氣柜的知識(shí)及安全生產(chǎn)167。 七、事故案例一、冶金煤氣的基礎(chǔ)知識(shí)冶金煤氣是在煉焦、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，包括：（一）冶金煤氣的種類：167。 焦?fàn)t煤氣是煉焦煤在煉焦?fàn)t碳化室中經(jīng)過(guò)高溫干餾，在產(chǎn)出焦炭的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。167。 焦?fàn)t煤氣的主要成分為氫氣（ 55~60%）和甲烷（ 23~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5~8%）、碳?xì)洳伙柡蜔N（ 2~4%）、二氧化碳、氧氣、氮?dú)狻?67。 焦?fàn)t煤氣在冶金煤氣中屬于高熱值煤氣，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為 ~179。，熱值為~179。167。 焦?fàn)t煤氣為有毒和易爆性氣體，在空氣中的爆炸極限為 %~%。167。 焦?fàn)t煤氣無(wú)色、有異味。167。 高爐煤氣是高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的含有一氧化碳、氫等可燃?xì)怏w的高爐排氣。167。 高爐煤氣主要成分為一氧化碳（ 24~26%）、二氧化碳（ 14~16%）、氮?dú)猓?56~59%），另外還含有少量的氫氣、氧氣。167。 高爐煤氣屬于低熱值煤氣，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為3344~4180KJ/m179。，密度為 ~179。，空氣中爆炸極限為 46%~68%。167。 高爐煤氣無(wú)色，濕法除塵的煤氣有一種瓦斯泥味。167。 轉(zhuǎn)爐煤氣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。167。 轉(zhuǎn)爐煤氣在冶煉的不同時(shí)期成分也不同，一般經(jīng)煤氣柜混合后轉(zhuǎn)爐煤氣含一氧化碳 60~80%，二氧化碳 15~20%，以及氮?dú)夂臀⒘康难酢?67。 轉(zhuǎn)爐煤氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為 6270~8778KJ/m179。，密度為 179。，空氣中爆炸極限為 18%~83%.167。 轉(zhuǎn)爐煤氣無(wú)色，具有鐵腥味。167。 鐵合金煤氣是在鐵合金礦熱爐和精煉爐中，在強(qiáng)大的電流作用下產(chǎn)生熱量，使碳和合金礦料發(fā)生還原反應(yīng)而產(chǎn)生的一氧化碳等可燃性混合氣體。167。 鐵合金電爐煤氣主要成分為一氧化碳（ 61~75%）、二氧化碳（ ~%）、氫、氮、微量氧等。167。 鐵合金電爐煤氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為9700~117000KJ/m179。，密度為 179。，空氣中爆炸極限為 %~75%.（二） 冶金煤氣事故的表現(xiàn)形式 冶金煤氣作為一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，具有易燃、易爆易中毒的特性。煤氣事故一般由多種不同因素導(dǎo)致，如設(shè)備故障、維護(hù)不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理、施工質(zhì)量差、人為失誤以及環(huán)境變化、氣候條件或故意破壞等，但煤氣事故所表現(xiàn)的形式一般為三種：中毒、著火和爆炸。二、焦?fàn)t煤氣工藝流程及安全生產(chǎn) 裝入碳化室的煉焦煤在隔絕空氣的條件下通過(guò)煤氣加熱，發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，大量成分分解、揮發(fā)和裂解，同時(shí)放出大量的熱量和氣體。這部分氣體就是荒煤氣?；拿簹馔ㄟ^(guò)初冷、洗滌等過(guò)程，形成凈煤氣。 焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)WSA冷卻器 硫銨成品庫(kù)入廠煤化驗(yàn)驗(yàn)收貯煤罐配煤 粉碎機(jī)貯煤塔 煉焦?fàn)t 晾焦臺(tái) 大振篩小振篩焦倉(cāng) 干熄爐橫管冷卻器鼓風(fēng)機(jī)終冷塔洗苯塔 飽和器管式爐脫苯塔重苯罐成品庫(kù)結(jié)晶槽硫化床干燥機(jī)硫銨包裝機(jī)焦油氨水分離槽焦油成品離心機(jī)脫硫塔煤氣管網(wǎng)解析塔燃燒爐轉(zhuǎn)化塔 硫酸儲(chǔ)罐輕苯罐銷 售 外 發(fā)超級(jí)離心機(jī)采樣 焦炭氣體運(yùn)焦作業(yè)區(qū)煉焦作業(yè)區(qū)煤備作業(yè)區(qū)化驗(yàn)室電捕荒煤氣冷凝液煙煤干餾 1270℃ ，析出烷烴類氣體經(jīng)過(guò)裂解形成荒煤氣銷 售 外 發(fā)焦?fàn)t煤氣回收凈化和精制工藝流程焦?fàn)t煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣上升管、橋管、集氣管167。 電捕焦油器氧含量檢測(cè)不當(dāng)，氧含量過(guò)高易發(fā)生爆炸事故。167。 鼓風(fēng)機(jī)室等因煤氣泄漏發(fā)生中毒、爆炸。167。 煤氣脫硫系統(tǒng)密封不良，造成 H2S、 HCN等中毒。167。 焦?fàn)t煤氣爆炸極限低（ %~%），泄漏遇激發(fā)能源（動(dòng)火、靜電、摩擦、撞擊、明火等）易發(fā)生爆炸。167。 硫銨系統(tǒng)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生酸灼傷。167。 煤氣排水系統(tǒng)水位過(guò)低，發(fā)生煤氣擊穿水封，造成煤氣泄漏中毒事故。167。 設(shè)備、管道檢修時(shí)，未可靠切斷煤氣來(lái)源，未進(jìn)行吹掃、置換并化驗(yàn)，導(dǎo)致煤氣中毒。167。 飽和器液位不足或滿流管破損，煤氣泄漏造成中毒、著火、爆炸。167。 焦?fàn)t煤氣放散裝置。設(shè)置煤氣柜與凈化系統(tǒng)之間。167。 鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)一般設(shè)置在煤氣初冷器后面。167。 電捕焦油器。電捕焦油器設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)前時(shí)，煤氣入口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá) 1％時(shí)報(bào)警，達(dá) 2％時(shí)切斷電源。 167。 飽和器。167。 凈化系統(tǒng)的塔器。 a）煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)置隔斷裝置及吹掃管； b) 各種
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