冶金煤氣安全技術(shù)概述(存儲(chǔ)版)
【正文】 30萬 m3，國外容積有 45萬 m3的，儲(chǔ)氣壓力一般都小于 15KPa。 利用煤氣柜調(diào)節(jié)煤氣管網(wǎng)壓力，穩(wěn)壓效果好，可以改善煤氣供應(yīng)的質(zhì)量，使煤氣用戶的燃燒穩(wěn)定，降低用戶煤氣消耗量。直立導(dǎo)軌式濕式煤氣柜外形見圖 1。干式煤氣柜按活塞與筒壁的密封方式及筒壁的形狀分為以下幾種型式： A）曼型煤氣柜（正多邊形稀油密封煤氣柜） 曼型煤氣柜柜體外殼一般作成正多邊形，主要分為側(cè)板、柜頂、底板及活塞四部分。該類型氣柜是在圓型干油密封的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，主要是對(duì)密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，并將原干油密封改為稀油密封，克服了可隆柜密封機(jī)構(gòu)泄漏煤氣的缺陷，密封機(jī)構(gòu)見圖 7。 卷簾式煤氣柜：柜容、柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度、活塞運(yùn)行速度、活塞上部煤氣濃度、煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力、煤氣進(jìn)口管道內(nèi)煤氣溫度等。，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患。事故還導(dǎo)致煤氣主管道泄漏近 30小時(shí)。 三、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。 七、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機(jī)組（ TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。167。167。167。167。167。 十、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。 六、水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。 二、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點(diǎn)火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。 1月 30日 17時(shí) 30分開始對(duì)終冷器進(jìn)行蒸汽吹掃置換， 1月 31日 7時(shí) 30分維修人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，并松動(dòng)了 2號(hào)終冷器煤氣出口閥門的螺栓，終冷器內(nèi)煤氣與蒸汽混合物泄漏，發(fā)生爆炸。，當(dāng)班維修工 封焊 3風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人入孔，（ 未對(duì) 盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)） 。威金斯煤氣柜活塞落床時(shí)示意圖 。 活塞升降速度一般為 2 m/min，儲(chǔ)氣壓力為8KPa。 （ 2）、干式煤氣柜 干式煤氣柜主要由圓形或多邊形的柱狀外筒，及沿筒內(nèi)璧上下的活塞，底板和頂板組成。當(dāng)向氣柜充氣時(shí)，鐘罩即從水槽中升起，借助安裝在水槽頂部四周立柱上的供導(dǎo)輪升降的導(dǎo)軌向上移動(dòng)。 由于建立了煤氣柜，在煤氣平衡中可以不預(yù)留煤氣緩沖量，從而可充分利用企業(yè)的副產(chǎn)煤氣，減少外購燃料。20Pa，煙道內(nèi)煙氣溫度宜控制在 550℃ 以下。 鐵合金電爐煤氣回收凈化的洗滌塔、文氏塔、脫水器污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為抽氣機(jī)最高壓力的 。 鐵合金爐送電之前應(yīng)采用惰性氣體置換爐內(nèi)空氣至合格。 一旦空氣進(jìn)柜，各轉(zhuǎn)爐均應(yīng)立即停止回收，查明原因并正確進(jìn)行處理。 可能泄漏出轉(zhuǎn)爐煤氣的地方，都應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌，不允許無關(guān)人員進(jìn)入。167。 煤氣場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，未按規(guī)定置換、吹掃、檢測(cè)及佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)過程中發(fā)生中毒，甚至著火、爆炸事故。 轉(zhuǎn)爐煤氣放散未設(shè)點(diǎn)火裝置，在氣壓較低時(shí)無法及時(shí)擴(kuò)散，可能導(dǎo)致煤氣中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收在每爐鋼冶煉過程中 ,共分三部分進(jìn)行 由于吹煉剛開始 ,鐵水中的硅 ,錳 ,磷等元素首先同氧反應(yīng) ,在反應(yīng)的同時(shí) ,這些元素迅速下降 ,達(dá)到含量很低的水平 ,在溫度增加的同時(shí) ,碳氧反應(yīng)也逐漸趨于激烈 ,脫碳速度加快 ,煙氣中一氧化碳含量也逐漸上升到可以回收的水平 .這個(gè)過程一般進(jìn)行 2－ 3分鐘左右 ,在此期間煤氣不回收 。 高爐煤氣系統(tǒng)煤氣富裕，放散滿負(fù)荷放散時(shí)，煤氣壓力急驟上升時(shí)，調(diào)度指揮中心應(yīng)果斷命令高爐減風(fēng)，防止水封普遍擊穿。 采用濕法除塵工藝時(shí)，要經(jīng)常檢查排水是否暢通，存水過多會(huì)發(fā)生故障；也要防止水位過低，以免發(fā)生煤氣擊穿水封，造成煤氣外泄中毒事故。 減壓閥組發(fā)生故障，煤氣壓力驟升，造成減壓閥后排水器普遍擊穿泄漏煤氣。 重力除塵器清灰時(shí)操作不當(dāng)，排灰過量，導(dǎo)致煤氣泄漏。 飽和器。167。 煤氣排水系統(tǒng)水位過低，發(fā)生煤氣擊穿水封，造成煤氣泄漏中毒事故。 鼓風(fēng)機(jī)室等因煤氣泄漏發(fā)生中毒、爆炸?？諝庵斜O限為 %~75%.（二） 冶金煤氣事故的表現(xiàn)形式 冶金煤氣作為一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，具有易燃、易爆易中毒的特性。 轉(zhuǎn)爐煤氣無色，具有鐵腥味。167。167。 焦?fàn)t煤氣在冶金煤氣中屬于高熱值煤氣，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為 ~179。 四、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程及安全生產(chǎn)167。煤氣在為我們?cè)旄５耐瑫r(shí)，也帶來了諸多慘痛的教訓(xùn)和不可挽回的損失。 煤氣是易燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)有害物質(zhì)，我們?cè)趹?yīng)用時(shí)應(yīng)該遵循監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、安全聯(lián)鎖可靠、崗位操作精準(zhǔn)、應(yīng)急救援科學(xué)的原則。 七、事故案例一、冶金煤氣的基礎(chǔ)知識(shí)冶金煤氣是在煉焦、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體，包括：（一）冶金煤氣的種類：167。 焦?fàn)t煤氣為有毒和易爆性氣體，在空氣中的爆炸極限為 %~%。 高爐煤氣屬于低熱值煤氣，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下熱值為3344~4180KJ/m179。 轉(zhuǎn)爐煤氣在冶煉的不同時(shí)期成分也不同，一般經(jīng)煤氣柜混合后轉(zhuǎn)爐煤氣含一氧化碳 60~80%，二氧化碳 15~20%，以及氮?dú)夂臀⒘康难酢?67。這部分氣體就是荒煤氣。167。167。167。 a）煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)置隔斷裝置及
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