【正文】 常用塑料改性 簡 介 塑料改性是將通用樹脂通過物理的、化學(xué)的、機(jī)械的方法，改善或增加其功能 。 1. 在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機(jī)械性能等方面達(dá)到特殊環(huán)境條件下使用的功能。 2. 為了降低塑料制品的成本 。 一、塑料的分類： 按用途分類： 通用塑料： PE、 PP、 ABS、 PVC、 PS 工程塑料： PA、 PC、 PPO（聚苯醚）、 POM (聚縮醛 )、聚酯類 ……. 其主要區(qū)分依據(jù)： 耐溫性的不同，一般通用塑料的耐熱溫度比較低， 就 PP相對高一些，也就 100℃ 左右，而工程塑料的 耐熱溫度則相對要高，一般都要在 200 ℃ 或以上 二、改性 技術(shù) 增強(qiáng) 、增韌 技術(shù) 纖維增強(qiáng)是塑料改性的重要方法這一，鎂鹽晶須和玻璃纖維均能有效地提高聚丙烯的綜合性能。以玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯具有較低的密度，低廉的價格以及可以循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)，目前正逐步取代工程塑料與金屬在汽車儀表板， 汽車車身 和底盤零件中的應(yīng)用：與玻璃纖維相比，鎂鹽晶須的模塑制品具有更高的精度，尺寸穩(wěn)定性和 表面光潔度 ，適用于制備各種形狀復(fù)雜的部件，輕質(zhì)高強(qiáng)度阻燃部件和電子電器部件。作為一種改性劑，鎂鹽晶須能大幅度提高聚丙烯的強(qiáng)度，剛度，抗沖擊和阻燃性能。因此，鎂鹽晶須和玻璃纖維在聚丙烯改性中的應(yīng)用越來越受到重視。 二、改性 技術(shù) 增強(qiáng) 、增韌 技術(shù) 礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌是最為普遍的改性途徑之一。向聚丙烯原料中添加的礦物質(zhì)通常是碳酸鈣，滑石粉，硅灰石，玻璃微珠，云母粉等。這些礦物質(zhì)不僅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的機(jī)械性能和沖擊韌性，降低聚丙烯材料的成型收縮率以加強(qiáng)其尺寸穩(wěn)定性，并且由于礦物質(zhì)與聚丙烯基體在成本上的巨大差別，可以大幅度降低聚丙烯材料的成本。 礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用電器中應(yīng)用最廣泛的一種。目前，波輪洗衣機(jī)和滾筒洗衣機(jī)的內(nèi)筒一般使用的都是礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌聚丙烯材料，以代替早期的不銹鋼內(nèi)筒。聚丙烯材料經(jīng)礦物質(zhì)增強(qiáng)增韌后，可克服其原有的強(qiáng)度不足，光澤度不好，收縮太大等問題 。 二、改性塑料的種類 增強(qiáng)增韌樹脂類 增強(qiáng)增韌樹脂類主要分為耐候增韌 PP專用料、玻纖增強(qiáng) 熱塑性塑料 等產(chǎn)品。 1）耐候增韌 PP專用料。耐候增韌 PP專用料是一種具有工程塑料特性的 聚丙烯 新材料，具有低溫韌性好、成型收縮率小、剛性高、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于需耐氣候、紫外線的戶外環(huán)境。其主要消費(fèi)群體有家電企業(yè)， 汽車零部件 企業(yè)等。 2）玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料類。玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料類產(chǎn)品主要有玻纖增強(qiáng) AS/ABS、玻纖增強(qiáng) PP、玻纖增強(qiáng)尼龍、玻纖增強(qiáng) PBT/PET、玻纖增強(qiáng) PC、玻纖增強(qiáng) PPE/PPS等產(chǎn)品。其主要消費(fèi)群體有電腦配件企業(yè)、機(jī)械零部件企業(yè)、電動工具企業(yè)、燈具企業(yè)等。 二、改性塑料的種類 功能色母類 功能色母類主要是指高抗沖聚苯乙烯增韌阻燃色母料。該母料與 HIPS（高抗沖聚苯乙烯樹脂）按一定的比例（ 1：2～ 1： 30）混合注塑的制品能滿足 UL9 IEC65和GB8898等標(biāo)準(zhǔn)對電器、電子產(chǎn)品不同的阻燃要求，同時還可以改善 HIPS樹脂的韌性、加工流動性和脫模性，賦予HIPS樹脂顏色，既降低生產(chǎn)成本又提高產(chǎn)品品質(zhì)。 高抗沖聚苯乙烯增韌阻燃色母料的主要消費(fèi)群體有電視機(jī)制造企業(yè)、音響廠等，主要用于制造電子、電器產(chǎn)品的外殼。 二、改性 技術(shù) 阻燃技術(shù) 鹵素阻燃劑： 高聚物的阻燃技術(shù)，當(dāng)前 鹵素租讓及 主要以添加型溴系阻燃劑為主，常用的有十溴二苯醚、十溴二苯 乙烷、 八溴醚、四溴雙酚 A、 六溴環(huán)十二烷 等，其中尤以十溴二苯使用量為最大， 溴化環(huán)氧樹脂 由于具有優(yōu)良的熔流速率，較高的阻燃效率，優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，又能使被 阻燃材料 具有良好的物理機(jī)械性能，不起霜，從而被廣泛地應(yīng)用于 PBT、 PET、 ABS、尼龍 66等工程塑料，熱塑性塑料以 PC/ABS塑料合金的阻燃處理中。 二、改性 技術(shù) 阻燃技術(shù) 硅系列阻燃劑 國內(nèi)生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量都很小。使用較多的硅酮聚 合物是一種透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物，它可通過類似于互穿聚合 物網(wǎng)絡(luò) (IPN)，限制硅添加劑的流動性，因而使它不致于遷移至被阻燃聚合物的表面。 作為阻燃劑的硅酮聚合物，通常與一種或多種協(xié)同劑并用。這些 協(xié)同劑有 Ⅱ A族有機(jī)金屬鹽 (如硬脂酸鎂 )、聚磷酸銨 (PPA)與季戊四醇 的混合物、氫氧化鋁 ( ATH)等。 硅銅聚合物不論是用做添加劑或者是作為共聚物的組成，均能改善有機(jī)塑料的低溫抗沖擊強(qiáng)度。 二、改性 技術(shù) 阻燃技術(shù) 磷系阻燃劑 ： 在磷系阻燃劑 （主要有紅磷、聚磷酸胺、磷胺、 磷酸三甲苯酯 等） 中，有機(jī)磷系的品種大都是油液狀，在高聚物加工過程中不易添加，一般在聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹脂、天然和 合成橡膠 中使用。而無機(jī)磷系中的紅磷，是純阻燃元素，阻燃效果好，但它色澤鮮艷，因而應(yīng)用受部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微?；捅砻姘玻@樣使它在高聚物中有較好的分散性，與高聚物的相容高性好，不易遷移，能長久保持高聚物難燃性能。 二、改性 技術(shù) 阻燃技術(shù) 三嗪系阻燃劑主要是三聚氰胺及其衍生物，這類阻燃劑有多重反應(yīng)功能，有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐久性和耐候性，阻燃效果好，與高聚物相容性也好，因此應(yīng)用面也廣，常用的有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽 ( MCA)等。 無機(jī)阻燃劑是根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)習(xí)慣分出的一類阻燃劑，包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻及硼酸鋅等。需要說明的是歷來有人將三氧化二銻歸于這一類，但嚴(yán)格來講，三氧化二銻本身不是阻燃劑，它只是與鹵素類阻燃劑 合用的協(xié)同效劑。 二、改性技術(shù) 阻燃樹脂類 阻燃樹脂類主要分為阻燃高抗沖聚苯乙烯樹脂、阻燃聚丙烯樹脂 、阻燃 ABS樹脂等。上述產(chǎn)品又根據(jù) 阻燃等級分為 UL94 V0級、 UL94 V1級、 UL94 V2級以及 UL94 HB級等不同的阻燃規(guī)格，相對于普通的塑料，阻燃塑料產(chǎn)品可大大減少發(fā)生短路、過載、水浸等情況時產(chǎn)生火災(zāi)的風(fēng)險。 阻燃樹脂類產(chǎn)品的主要消費(fèi)群體有：電視機(jī)制造企業(yè)、電腦制造企業(yè)、辦公電器（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等）企業(yè)、燈飾企業(yè)、電工企業(yè)、音響廠等。主要用于制造各種產(chǎn)品的外殼、內(nèi)部零件、周邊器材（接插件、配電盤、插頭）等。 二、改性塑料的種類 UL認(rèn)證 即美國保險商實(shí)驗所進(jìn)行的各種認(rèn)證的總稱。 UL關(guān)于塑料燃燒性的認(rèn)證方法有兩種：一種是我們通?？吹阶疃嗟?UL–94 V0、 V V V5，這是垂直燃燒的測試方法；另一種是我們一般很少見到的 UL94 HB﹐ 這是水平測試的方法。 可燃性 UL94等級是應(yīng)用最廣泛的 塑料材料 可燃性 能標(biāo)準(zhǔn)。它用來評價材料在被點(diǎn)燃后熄滅的能力。 塑料 阻燃等級 由 HB， V2， V1向 V0逐級遞增： 二、改性塑料的種類 HB： UL94標(biāo)準(zhǔn)中最底的 阻燃等級 。要求對于 3到 13 毫米厚的樣品， 燃燒速度 小于 40毫米每分鐘；小于 3毫米厚的樣品， 燃燒速度 小于 70毫米每分鐘；或者在 100毫米的標(biāo)志前熄滅。 V2：對樣品進(jìn)行兩次 10秒的燃燒測試后，火焰在 60秒內(nèi)熄滅?？梢杂腥紵锏粝隆? V1：對樣品進(jìn)行兩次 10秒的燃燒測試后，火焰在 60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。 V0：對樣品進(jìn)行兩次 10秒的燃燒測試后，火焰在 30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。 二、 改進(jìn)技術(shù) 納米復(fù)合技術(shù)