【正文】 化工設(shè)備化工生產(chǎn)中常用的設(shè)備設(shè)備分類? 化工行業(yè)設(shè)備大體分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備是指有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（亦指有能源消耗的設(shè)備），如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等，其能源可以是電動(dòng)力、氣動(dòng)力、蒸汽動(dòng)力等。靜設(shè)備是指在化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過程，或用于儲(chǔ)存物料。? 化工靜設(shè)備分類按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等金屬）、非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設(shè)備最為常用。按受力情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備，其中內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備（操作壓力＜ ）、低壓設(shè)備（操作壓力 ～ ）、中壓設(shè)備（操作壓力 ～ 10MPa）、高壓設(shè)備（操作壓力10MPa～ 100MPa）和超高壓設(shè)備（操作壓力 100MPa以上）? 化工機(jī)器：按照其功能和工作原理主要分為：流體機(jī)械、分離機(jī)械、混合機(jī)械、輸送機(jī)械、造粒機(jī)械等。其中流體機(jī)械、分離機(jī)械是最常用、最典型的化工機(jī)器。（ 1）流體機(jī)械：流體機(jī)械是以流體為工作介質(zhì)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換的機(jī)械。廣義的流體機(jī)械應(yīng)包括兩類：一類是將流體的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)力能的機(jī)械，稱為原動(dòng)機(jī)，如水輪機(jī)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及蒸汽機(jī)等；一類是將原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力能傳給流體以增加流體的能量的機(jī)械，稱為工作機(jī)，如泵、壓縮機(jī)等。這兩類機(jī)械的理論基礎(chǔ)、作用原理以至基本結(jié)構(gòu)形式都基本相同，至是所進(jìn)行過程相反，所起的作用也是相反的。前者是經(jīng)過機(jī)器后的工作介質(zhì)的壓力有所下降的機(jī)械，后者是介質(zhì)的壓力有所增加的機(jī)械。按輸送流體的種類分：① 、泵：加壓或輸送液體的流體機(jī)械統(tǒng)稱為泵。② 、加壓或輸送氣體的流體機(jī)械統(tǒng)稱為壓氣機(jī)。壓氣機(jī)根據(jù)排氣壓力等級(jí)分為以下類型：A、通風(fēng)機(jī) :P排＜ B、鼓風(fēng)機(jī)： ＜ P排＜ C、壓縮機(jī)： P排＞ D、真空泵： P進(jìn) ≤0MPa按工作原理主要分為：① 容積式流體機(jī)械：利用活塞、柱塞或各種形狀的轉(zhuǎn)子等原件在流體機(jī)械內(nèi)部空腔中對(duì)流體進(jìn)行擠壓，使流體壓力提高并排出的機(jī)械。如活塞泵、膜片式壓縮機(jī)、螺桿泵、齒輪泵、羅茨風(fēng)機(jī)、滑片式壓縮機(jī)、液環(huán)泵等。② 透平式流體機(jī)械：依靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的動(dòng)力學(xué)作用使流經(jīng)葉輪流道的流體增加速度和壓力，并在以后的流道中，部分速度能又轉(zhuǎn)化為壓能的流體機(jī)械，也有稱動(dòng)力式或速度式流體機(jī)械。如離心泵、離心風(fēng)機(jī)、軸流泵、軸流壓縮機(jī)、混流泵等（二）分離機(jī)械：把非均勻也想混合物分離的機(jī)械叫分離機(jī)械。按照其分離原理主要分為以下四種方式。浮選：是懸浮液內(nèi)釋放出足夠的空氣（或其他氣體），并以七寶的形式粘附于固體顆粒表面，使顆粒靠氣體浮力升到液面上，再將固體顆粒加以刮離。浮選在礦物分離方面早已應(yīng)用，在造紙、煉油和污水處理方面已被公認(rèn)為一種有效的固液分離方法。沉降：是利用固液兩相或液液兩相密度差來進(jìn)行分離的操作。根據(jù)力場的不同分為重力沉降和離心沉降。過濾：使炫富液通過多孔性介質(zhì)（過濾介質(zhì)）而使固液兩相分離的操作。篩分：將含有不同粒狀、片狀或塊狀，通過多孔介質(zhì)（篩）進(jìn)行脫水或分級(jí)。? 泵? 將液體物料沿著管路從一個(gè)車間輸送到另一個(gè)車間，或從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常要進(jìn)行的操作，在液體流動(dòng)時(shí)，有時(shí)需要將一定的外界機(jī)械能加給液體。液體輸送機(jī)械就是將外加能量加給液體的機(jī)械，通常稱為泵。? 按照工作原理來分類，化工廠常用泵可分為四類：A 離心泵 依靠作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的葉輪進(jìn)行工作 ‘B 往復(fù)泵 依靠作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞進(jìn)行工作；C 旋轉(zhuǎn)泵 依靠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行工作，如齒輪泵；D 流體作用泵 依靠另一種流體進(jìn)行工作，如噴射泵、空氣升液器等。離心泵泵的裝置簡圖如下圖所示，主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸封、入口閥門、出口閥門等幾部分組成。泵體 葉輪 密封圈 護(hù)軸套 后蓋 軸 托架 聯(lián)軸器部件離心泵的葉輪一般由葉片、前蓋板、后蓋板和輪轂等四部分組成。葉輪類型可分為：開式、半開式、閉式三種結(jié)構(gòu)。開式葉輪：無前后蓋板的葉輪。適用于輸送漿狀或纖維狀的介質(zhì)。半開式葉輪：是指葉輪流道是半封閉的，與閉式葉輪相比沒有前蓋板，適用于輸送含有固體顆?；螂s質(zhì)的液體。閉式葉輪：是指葉輪流道是相對(duì)封閉的，在前蓋板、后蓋板與葉片形成封閉的流道。它適于輸送揚(yáng)程高、清潔液體的場合。? 泵殼：由于泵殼的形狀像蝸牛，因此又稱為蝸殼。這種特殊的結(jié)構(gòu)，使葉輪與泵殼之間的流動(dòng)通道沿著葉輪旋轉(zhuǎn)的方向逐漸增大并將液體導(dǎo)向排出管。? 軸封裝置：由于泵殼固定而泵軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此在泵軸與泵殼之間存在一定的空隙，為了防止泵內(nèi)液體沿空隙漏出泵外或空氣沿相反方向進(jìn)人泵內(nèi)，需要對(duì)空隙進(jìn)行密封處理。用來實(shí)現(xiàn)泵軸與泵殼間密封的裝置稱為軸封裝置。常用的密封方式有兩種，即填料函密封與機(jī)械密封。 噴射泵? 噴射入口 被輸送流體入口 混合室? 出口? 工作原理： 蒸汽通過噴嘴膨脹加速，形成高速氣流射入混合室，由于蒸汽速度高形成負(fù)壓，低于 設(shè)備 內(nèi)的壓力， 設(shè)備 內(nèi)的 空 被抽入混合室，被高速氣流帶入擴(kuò)壓管，速度不斷降低，壓力增加，到出口時(shí)，壓力略大于大氣壓而排入空氣。抽汽器不斷把 設(shè)備 內(nèi)的 空氣 抽出，保持 設(shè)備 的高度真空。 （射水和射汽兩種）? 抽空冷凝器如何形成真空？答：當(dāng)蒸汽攜帶不凝氣進(jìn)入冷凝器，蒸汽溫度下降，冷凝成水，其比容急劇下降形成真空。為保持它的高度真空，還設(shè)置了抽空器抽出冷凝器中的不凝氣和未凝蒸汽，冷凝器應(yīng)盡可能保持嚴(yán)密，防止空氣漏入，并保持一定液位（水封）。? 壓氣機(jī)壓氣機(jī)在化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛，它的作用是將氣體從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方或者將氣體壓力升到一定程度，是產(chǎn)生氣體壓力能的設(shè)備。按能量轉(zhuǎn)換方式的不同，常用壓縮機(jī)可分為容積式壓縮機(jī)和速度式壓縮機(jī)。容積式壓縮機(jī)中典型的機(jī)型是往復(fù)式壓縮機(jī)，速度式壓縮機(jī)中典型是離心式壓縮機(jī)。往復(fù)式壓縮機(jī)：是依靠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞在氣缸中運(yùn)動(dòng)，氣缸容積周期性的變化來壓縮氣體，已達(dá)到提高氣體壓力的目的。優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣、壓縮效率高、適應(yīng)性較強(qiáng)。缺點(diǎn)：不適用于流量大的工藝，調(diào)整范圍較窄。壓氣機(jī)容積式 速度式回轉(zhuǎn)式 往復(fù)式 離心式 軸流式滑片式 螺桿式 活塞式 隔膜式渦旋式? 一般大型的往復(fù)式壓縮機(jī)組由主機(jī)和輔機(jī)二大部分組成，主機(jī)主要包括曲軸、連桿、十字頭、氣