制漿造紙(已修改)
2025-01-06 20:06 本頁(yè)面
【正文】 制漿造紙?jiān)砼c工程第四章 紙漿的洗滌、篩選和凈化(Washing, Screening and Cleaning of Pulp) 制漿造紙?jiān)砼c工程第一節(jié) 紙漿的洗滌與廢液的提取一、概述 黑液 KP 蒸煮廢液 紅液 SP 1000Kg溶出有機(jī)物堿法制漿，制 1噸漿廢液中有 400Kg NaOH及生成物 810m3 H2O 制漿造紙?jiān)砼c工程從洗滌角度 把漿盡量洗干凈，減少纖維流失從堿回收角度 盡量提高黑液提取率，盡量減少用洗滌水，保持高的黑液濃度與溫度堿法紙漿洗滌目的：① 盡量把漿洗干凈② 盡可能為回收系統(tǒng)提供濃度大、溫度高的黑液 制漿造紙?jiān)砼c工程① 固形物（ Solids）② 洗凈度 紙漿洗凈后的干凈程度③ KP法 殘堿 （ Na2O計(jì)） — 木漿④ （ Na2O計(jì)） — 葦漿⑤ 洗滌后每噸風(fēng)干漿帶走殘堿量⑥ SP法 以洗后紙漿濾液消耗 KMnO4的量表示⑦ （廢液中含有木素）100mgKMnO4/L③ 置換比（ Displacement Ratio）④ 在洗滌段里漿中可溶性固形物實(shí)際減少量與最大可能減少量之比 制漿造紙?jiān)砼c工程 在理想狀況下，洗后液體的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)與洗滌 液一樣，即 WM=WW，則 .=1 實(shí)際上 WM ≠ WW， .1 洗滌液的數(shù)量、溫度、分布 漿層的均勻性 漿料的特性等影響 一般來(lái)說(shuō)，木漿多段洗 一段 .=~ 中間段 .=~ （熱水洗）末段 .=~ 制漿造紙?jiān)砼c工程④ 稀釋因子（ Dilution Factor）⑤ 表示提取的黑液的稀釋程度，有時(shí)稱(chēng)稀釋度⑥ 定義 洗滌每 Kg風(fēng)干漿引入黑液系統(tǒng)之洗滌用⑦ 水量 Kg H2O/Kg 風(fēng)干漿或 t H2O/t風(fēng)干漿⑧ 洗滌因子的計(jì)算：⑨ 設(shè)洗后噸風(fēng)干漿帶走固形物 38Kg⑩ 洗后漿濃 15%11 洗滌用水量 8m3/t風(fēng)干漿 制漿造紙?jiān)砼c工程 稀釋因子大，洗滌用水量多，黑液濃度就稀稀釋因子越大，漿洗得越干凈，黑液提越取率越高。 制漿造紙?jiān)砼c工程⑤ 洗滌損失（ Washing Loss） Kg/t 風(fēng)干漿⑥ 洗滌效率和黑液提取率（ Washing Efficiency）⑦ G洗滌后提取的廢液固形物含量⑧ G0洗滌前漿中廢液固形物含量 ⑨ 黑液提取率 =噸風(fēng)干漿提取的送蒸發(fā)黑液的溶質(zhì)⑩ 量對(duì)蒸煮后噸風(fēng)干漿黑液總?cè)苜|(zhì)量的百分比11 一般提取率 洗滌效率（兩者有區(qū)別又有聯(lián)系）12 當(dāng)所提取黑液全部送蒸發(fā)工段時(shí)：13 黑液提取率 =洗滌效率 制漿造紙?jiān)砼c工程二、洗滌原理廢液在紙漿中存在的形式 KP SP 纖與纖間 % 7080 6070 通過(guò)過(guò)濾擠壓 胞腔 % 1520 2030 通過(guò)擴(kuò)散 胞壁內(nèi) % 5 58 制漿造紙?jiān)砼c工程過(guò)濾速度：由上式可知：① ΔP上升， v上升，但 ΔP上升， φ下降， d下降，而 a上升 ② 溫度上升， μ下降， v上升③ L上升， v下降④ 漿種與漿層均勻性有影響 制漿造紙?jiān)砼c工程 利用機(jī)械擠壓把廢液從漿中擠出 想用擠壓的方法完全分離漿中廢液是不可能： 外加壓強(qiáng) ＞毛細(xì)管壓強(qiáng) 能把黑液擠出 外加壓強(qiáng) ≤毛細(xì)管壓強(qiáng) 不能把黑液擠出 根據(jù)物理化學(xué)： 纖維細(xì)胞腔直徑 草漿 ~5μm 木漿 10~30μm 胞壁微纖維（ Microfibril）尺寸 250197。 = 制漿造紙?jiān)砼c工程 要擠出木漿胞腔內(nèi)黑液需 1Kg/cm2壓差 要擠出微纖維間黑液需 800多 Kg/cm2壓差，難做到 除去胞壁和胞腔中的廢液 擴(kuò)散速度：① 纖維內(nèi)外濃度差
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