pcb內(nèi)層工藝實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)報告(已修改)
2025-01-06 17:57 本頁面
【正文】 內(nèi)層制 程實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié) 總結(jié)人 :李凡 202351 內(nèi) 層 制 作流程 裁板 涂布 曝光 顯 影 蝕刻 去膜 前處理 裁 板 工 序 按照設(shè)計規(guī)定要求 ,將 基板裁切成工作所需尺寸 . 注意事項 : 1)避免板邊披鋒影響品質(zhì) ,裁切后進(jìn)行磨邊 ,圓 角處理 ,防止刮傷 . 2)考慮漲縮影響 ,裁切板送下制程前需烘烤 . 3)裁切注意機械方向一致性 . 前 處 理 工 序 目的 :去銅面污染 ,增加銅面粗糙度 . 前處理方法 : :以化學(xué)反應(yīng)造成銅面微蝕 :用灰色尼龍刷 ,進(jìn)行磨刷 . 化學(xué)微 蝕 法 化學(xué)微蝕法只針對內(nèi)層薄板 (8mil以下 )使用以避免薄板遭磨刷輪損壞。在這其中化學(xué)微蝕法也會搭配磨刷法一起針對外層板進(jìn)行銅面處理，加強粗化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力，提升品質(zhì)。 化學(xué)微蝕法主要是 SPS+H2SO4做為藥水成份 ,其微蝕速率控制在 40～ 60μ 〞 刷 磨 法 (Brush) 利用磨刷輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，并獲得均勻粗糙度，如此對油墨才有良好的附著力，而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水破實驗加以驗證。 (水破至少 30秒 ) 前 處 理重點 微蝕速率確認(rèn) (40～ 60 u) 微蝕速率 取二片 10CM x10CM之基板走微蝕并烘干以微秤計秤 重得 W1 同上二片基板再走微蝕并烘干以微秤計秤重得 W2 (W1W2)*213=微蝕速率 (u) 水破測試 (30 sec) 測試前處理后板面清潔程度。板子從水中拿起需保持完整的水膜 30 sec 板面無水痕 目視檢查上下板面不可有水痕殘留 粗糙度 Ra:～ 波峰與波谷平均值 Rz:2～ 3um 波峰谷最大值 最小值 Wt:4um 最大波峰 最小波谷 設(shè)備簡 介 : 采用一種滾動涂布設(shè)備 ,利用圓柱形涂布輪帶動基板前進(jìn)使基板兩面均勻涂上一層油墨 ,經(jīng)過烤箱烘烤而達(dá)到即定要求 ,使用板厚度為 ～ . 流程介紹 : 清 潔 涂 布 清 潔 收 板 涂布作業(yè)條件 : 防止灰塵之影響涂布室應(yīng)控制無塵度 ,為細(xì)線路制造必須 . . 5～ 10分鐘 . 烘 干 涂 布 工 序 清潔機原理圖 : A 清潔機的主要作用 : 通過間接粘塵方法 ,除掉磨刷過的板面上的板面的銅粉及灰塵 ,使板面更清潔 ,達(dá)到涂布無塵的銅粉粒的效果 . C A A A B B 涂布前清潔處理 涂布原理 : 基板 油墨的粘度的高低決定油墨厚度 轉(zhuǎn) 速越快 ,涂布厚度越厚 金屬刮刀與涂布輪松緊調(diào)節(jié)可改變涂油墨厚度 A1/A2:涂布輪 B1/B2:金屬刮刀 ,將油墨涂在橡膠輪 上 C1/C2:油墨輸送 ,將從主油墨槽抽取的油墨送至各刮刀油墨槽內(nèi) 涂布原理 B2 C1 A1 B1 C2 A2 烘干 : ,使帶有溶劑的油墨板利用耐高溫的輸送帶傳輸 ,借用適宜溫度迅速將 PMA溶劑蒸發(fā)的過程 . ,必須對烤箱進(jìn)行保養(yǎng)清潔 . 方法 : 2 2 ,再用吸塵器吸或用粘 塵紙粘
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