abs塑料之裝飾性電鍍應用課件(已修改)
2025-01-06 10:17 本頁面
【正文】 ABS塑料之裝飾性電鍍應用 樂思工藝指南 Aug16, 2023 塑料鍍之優(yōu)點 ? 塑料鍍工件成本比金屬工件成本更低 ? 工件重量更輕 (對汽車工業(yè)尤其重要 ) ? 設計工程師操作塑料鍍工件比使用金屬工件更靈活 ? 無需經(jīng)過金屬電鍍所必須的步驟 打磨和拋光 ABS與 PCABS之優(yōu)點 ? 外觀品質(zhì)優(yōu)良 ? 粘合力優(yōu)異 ? 易于鑄塑 ? 形穩(wěn)性佳 ? 成本低 工藝流程 ? 粗化 ? 中和 ? 催 化 ? 解膠 ? 化學鎳 ? 閃鍍鎳 前處理 產(chǎn)品 ? UDIQUE174。 858HT Wetter潤濕劑 ? UDIQUE174。 862 Neutralizer中和劑 ? UDIQUE174。 978 Activator活化劑 ? UDIQUE174。 886 Accelerator加速劑 ? UDIQUE174。 891 Electroless Nickel化學鎳 粗化 使塑料表面具有親水性，形成的微孔為后續(xù)電鍍形成焊接點以獲得最大的粘合力。焊接點具有化學活性，提供吸收鈀活化劑的機理。 – ABS塑料的聚丁二烯 (B)交錯于 苯乙烯 丙烯 腈 聚合 (AS)矩陣分布。塑料表面的丁二烯氧化分解形成焊接 /吸收點。 ? 鉻酸首先氧化 ABS的丁二烯部分 (B)形成焊接點 ? 硫酸首先溶解 ABS的苯乙烯 丙烯 腈 (AS) 形成焊接點 Acrylonitrile 丙烯 腈 Styrene 苯乙烯 Butadiene 丁二烯 粗化 三價鉻是 粗化 工藝的副產(chǎn)物，由丁二烯分解產(chǎn)生并趨于降低 粗化 溶液的氧化率。 – 粗化 不良會導致漏鍍和 /或造成塑料和后續(xù)金屬鍍層結(jié)合不良 三價鉻的水平必須通過電解再生控制，如使用 再生 系統(tǒng) – 控制三價鉻的量有利于 粗化 發(fā)揮正確的機能 – 鉻酸的回收有利于控制三價鉻水平；對于再生系統(tǒng)要求更高 粘合力的 粗化 質(zhì)量控制測試 ? 控制 粗化 的溫度、時間和化學濃度決定活性點的化學特性。 粗化 過少或過多都會影響粘合力。 ? 在特殊的 ABS或 PC/ABS測試板上進行預鍍處理，然后電鍍 50? 的光亮酸銅用于粘合理測試。 ? 良好的粘合理范圍在 5 – 12 lbs/inch之間，取決于所使用的樹脂和鑄模條件。 粗化 操作參數(shù) ? ABS – 時間 ? 610 min – 溫度 ? 65 – 70 C – 鉻酸 ? 450525 g/L – 硫酸 ? 1015% – 三價鉻 ? 2030 g/L – 表面張力 ? 3040 dynes ? PC/ABS 50% PC – 時間 ? 812 min – 溫度 ? 68 – 75 C – 鉻酸 ? 450 525 g/L – 硫酸 ? 1015% – 三價鉻 ? 20 – 30 g/L – 表面張力 ? 3040 dynes 中和劑 中和劑用于將清洗水無法清除的殘留六價鉻離子 (Cr+6)轉(zhuǎn)變成三價鉻離子 (Cr+3)。 若鉻離子的殘留狀態(tài)是六價鉻狀態(tài)，則會影響塑料表面吸附鈀活化劑因而導致漏鍍。 – 鈀活化劑中帶進的六價鉻離子會氧
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