鐵路建設(shè)工程質(zhì)量保證措施(已修改)
2024-11-30 07:06 本頁面
【正文】 百日大干計劃質(zhì)量保證措施 截至 6中旬項目部承擔(dān)的太中銀鐵路工程已經(jīng) 進(jìn)入全面施工階段，為實現(xiàn)我們的質(zhì)量總目標(biāo)“ 確保全部工程達(dá)到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大、大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故，努力消除質(zhì)量通病”；落實指揮部下發(fā) “關(guān)于百日大干計劃的通知”結(jié)合我項目部現(xiàn)階段實際情況，總結(jié)前期經(jīng)驗，制定此質(zhì)量保證措施。 一、 橋涵 工程質(zhì)量保證措施 項目部調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細(xì)、切實可行的、具有可操作性的技術(shù)管理制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有章程，同時裝備先進(jìn)的 測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。 孔樁完成后，請設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行檢查簽證，基礎(chǔ)鋼筋工程、混凝土工程均通過簽證，上道工序檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工，施工中對每道工序嚴(yán)格檢查。 嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守 “先試驗，后使用” 的原則。 施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。 橋墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證橋墩的線型符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工中加 強(qiáng)對橋墩中心位置、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量，配備熟練的精測工程師、性能先進(jìn)的全站儀和水準(zhǔn)儀。 橋梁施工過程中通常存在以下通病： 橋梁墩臺頂面流水坡不平 分析原因： ，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。 ，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。 預(yù)防措施： 、模板上的釘線位置和排水坡的要求。 ，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。 3. 選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作。 。養(yǎng)護(hù)時，特別注意保 護(hù)壓光層，防止破壞、變形。 橋梁墩臺表面不平整 分析原因： 模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。 預(yù)防措施： ，拉筋松緊要適宜。 ，加強(qiáng)支撐檢查。 ，減少混凝土對模板的沖擊力。 。 鉆孔樁 施工過程中通常存在以下通?。? 孔深未達(dá)到設(shè)計要求 分析原因： 孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。 預(yù)防措施： 。 。 3 .設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩 。 孔底沉渣過厚 分析原因： 清孔不徹底。 預(yù)防措施： 。 、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。 坍孔 分析原因： 巖層變化、措施不力 預(yù)防措施： 。 。 。 混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮 分析原因： 鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。 預(yù)防措施： ，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。 2～ 4根豎筋加長至樁底。 泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁 分析原因： 混凝土配合比或灌注工藝有誤。 預(yù)防措施： 。 ，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。 1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥ 4m。 ，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。 二、 混凝土工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 由于本標(biāo)段所在環(huán)境水具有中等侵蝕性，百年水位上 1米以下墩臺身及基礎(chǔ)采用滿足耐久性要求的抗侵蝕混凝土。 根據(jù)混凝土耐久性要求對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。 原材料質(zhì)量控制 （ 1） 耐久性混凝土原材技術(shù)要求 1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料為礦渣或粉煤灰，不使用早強(qiáng)水泥。 2）礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣或硅灰。 3）細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗砂。 4）粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。 5）外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。 應(yīng)與水泥之間具有良好的相容性。拌合用水采用飲用水 ㈡ 原材進(jìn)場檢驗 使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部有試驗合格證，地材骨料 先做試驗，符合技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)入現(xiàn)場使用。 水泥采用具有合格證的產(chǎn)品，每批水泥做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證報送監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗，不同標(biāo)號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不使用。 設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，杜絕一切未經(jīng)試驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。 混凝土配合比設(shè)計 不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂、耐腐蝕性、施工和易性滿足設(shè)計要求。 各標(biāo)號混凝土拌和前，先進(jìn)行試配、拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，計算
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