【正文】 實施全國新增千億斤糧食生產能力規(guī)劃田間工程建設項目田間道路標施工組織設計 19952字 投稿：蔡怹怺 （一）施工準備工作： （ 1）組織有關工程技術人員認真審查圖紙，掌握工程規(guī)模，結構特點、工程量、質量要求、工期要求、研究有關操作規(guī)程、制定施工方法。 （ 2）勘查施工現(xiàn)場，收集施工所需各項資料，包括地形地貌，水文氣象、運輸?shù)缆?、地面障礙物、防洪排水系統(tǒng)、供電供水通訊等，以便為施工規(guī)劃提供可靠依據(jù)。 （ 3）核對主要控制點、坐標點等是否準確無誤。 （ 4）工程在正式施工前，由設計單位進行 交樁和技術交底。交樁應現(xiàn)場進行，并做好記錄、復核和保護。 （ 5）建立工地實驗室為施工現(xiàn)場提供直接服務。 （ 6）研究制定施工方案，確定施工順序、方法、措施。 （二施工方法 A、田間道路工程 （ 1）施工準備 材料要求 砂石墊層：顆粒級配良好、質地堅硬的碎石，粒徑最大不超過 30mm,設計厚度 150mm。混凝土墊層：商品 混凝土 本項目選用外購商品混凝土，由攪拌站提供混凝土配合比設計及開盤鑒定；鋼筋、水泥屬于甲供材，由業(yè)主材料部門供應，鋼筋按不同品種、牌號分別驗 收堆存，以免混雜。鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染； 鋼筋制作場地設置在件雜堆場中部，制作好的鋼筋用平板車運送至施工現(xiàn)場。 基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。然后恢復中線，每 10m一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標高，在樁上標出路面設計標線位置。 施工機械：包括模板、振搗器組、振搗梁、鋼筋制作設備 (電焊機、彎筋機、切割機、空壓機等 )、灑水養(yǎng)護設備、發(fā)電機組等。 技術準備：施工前應做好技術交底工作，同時建立完善的質 量控制體系，確保施工質量。開工前做好施工組織計劃，安排好各工序的銜接，以減少施工縫的設置。 （ 2）、模板安裝 在攤鋪混凝土前根據(jù)路面標高控制線先安裝兩側模板，本工程選用鋼模板，支模時嚴格控制模板的 平面位置和縱斷高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相鄰兩模板接縫處平順，表面高差符合規(guī)范及設計要求。 (3)、水泥砼路面澆筑 混凝土嚴格按照配合比通知單，施工時派專人監(jiān)督，確保混凝土的質量?；炷恋恼駬v要密實，振搗時不得亂振、漏振，表面用磨漿機磨平后收光拉毛。嚴禁 表面撒水泥處理。試壓塊按規(guī)范要求制作待檢。 混凝土按道路規(guī)范要求每 36 平方切伸縮縫。保養(yǎng)時根據(jù)當時氣溫，可用草包撒水覆蓋保養(yǎng)，也可用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)。 混凝土攤鋪：攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每次混凝土的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊得原因，在初凝時間內被迫臨時停工，中斷施工得一塊混凝土上應用濕麻布覆蓋，以防假凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法 設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超于初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底板層，已經攤鋪的 必須予以清除。 每 100m3混凝土應制作一組試塊，但每班應至少制作一組，每組六個試塊（三個抗折、三個抗壓），作為混凝土 28D 強度的依據(jù)。若需要作 7D和 14D實驗，則另行增加試塊組數(shù)。試塊必須現(xiàn)場制作，并與混凝土面層在同等的條件下濕治養(yǎng)生。 混凝土振實：混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用 （或 ）的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步平整后換 用 。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置地搭頭重疊面為 20㎝左右（約為 1/3 平板寬度），不得漏振。振動器在每一位置地振動時間一般為 20S25S，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動夯樣板在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，或擱在已澆好的兩側水泥板上，作為控制路面標高的依據(jù)。 收水抹面：第一遍必須在平整完畢的 15min(根據(jù)氣候掌握 )后進行。其目的主要是驅除泌水和壓下石子；待水分 稍蒸發(fā)后，約過 10min15min,第二次抹面可用大鐵抹拖抹，用泥板（其長寬尺寸分別為 26 ㎝，厚度為 1 ㎜的鋼板）仔細抹光，同一面層至少用泥板抹四遍，第二，第三遍吸水抹面繼續(xù)驅除必水外，并應進行整平抹光工作；當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。 伸縮縫施工：在混凝土澆搗完畢后，經過養(yǎng)生混凝土強度達到 20%—30%設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度約在 6—8 ㎜。切縫時必須掌握切縫時間，防止因溫 差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。 接縫填封：縱縫、脹縫、縮縫施工完成后要及時進行填縫，填封料采用膠軟性瀝青填縫，填封料要與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水，其灌注深度以 3～ 4cm 為宜，下部填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，應與板面平齊。 養(yǎng)護 混凝土表面修整完畢后，應在 2 小時左右混凝土具有一定強度進行養(yǎng)生，用土工布或者濕草簾、麻袋等覆蓋灑水養(yǎng)生，寬度大于覆蓋面 60cm，對接長度不小于 40cm，每天灑水噴濕 35次，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于 14 天。使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。 養(yǎng)生期間須管制交通，以防止人 畜和車輛等損壞混凝土板的表面，在達到設計強度的 40%后允許行人通過。 拆模 混凝土澆筑完成后，拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角。 混凝土板允許拆模時間 注： 允許拆模時間，自混凝土成形后至開始拆模時計算； 使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長時間 50%～ 100%。 B、橋涵工程的施工方法、技術措施 （一）施工方法 工序流程： 測 量定線 → 土方開挖 → 灌注樁造控孔 → 灌注樁砼澆筑 → 漿砌石橋臺 → 土方回填 → 整理驗收。 施工方法與操作要點 基坑開挖完成并經現(xiàn)場監(jiān)理工程師核驗后再進入下道工序。砼及鋼筋砼工程應按有關施工規(guī)范要求施工，其原料購進、堆放應符合有關規(guī)范要求。采用機械拌和砼、振搗棒振搗。砼澆筑過程中應分批、分倉取樣，做試塊，備標號試驗；砼養(yǎng)護按規(guī)范要求進行。 （二）技術措施 基坑開挖 根據(jù)施工期限，設備條件，工地環(huán)境及地質情況，基坑可以機械開挖或人工開挖，但無論采取哪一種方法施工，基底均應避免超挖，已 經超挖或松動部分，應將松動部分清除。挖至接近基底標高時，應保留 10—20cm 一層，在基礎施工前以人工突擊挖除，迅速檢驗，隨即進行基礎施工。不得在挖至標高后長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱其承載能力。棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業(yè)或影響坑壁穩(wěn)定。 在基坑開挖時應做好排水工作?；觾瓤赏诩雍图疁?。集水溝底應低于基坑底面，集水坑深度應大于吸水龍頭高度，用竹筐圍護，防止龍頭堵塞。 基坑開挖到設計標高后 ,若出現(xiàn)軟弱地基 ,應將其全部挖除，換用力學性質較好的砂類土、中粗砂，礫砂或碎（卵）石，并分層 夯實，壓實度應達到 90%。 基礎、鋪砌及墻身 在基坑開挖完畢之后，先重新恢復基礎線，然后迅速進行下道工序 ——基礎施工。 （一）圓管涵洞身基礎先確定 2 米管頭的位置，澆注 15砼管座，然后填管基砂墊層，砂墊層材料應由砂和砂礫石組成 ,比例為依據(jù)砂的松鋪系數(shù)，砂墊層一次性填到設計標高，用平板振 :動器夯實，壓實度達到 90%—95%方可安裝圓管。涵管的沉降縫 ,礫石的最大粒徑不宜大于 接縫處，洞口側墻和翼墻的片石砌筑同板涵。每節(jié)倒虹吸管節(jié)應設置兩個管座 ,管座臨近節(jié)頭一側為 25cm。 接頭處兩管座間不填砂礫，待管節(jié)安裝后一次性澆筑砼。 （二）板涵基礎鋪砌為 漿砌片石，墻身采用 漿砌片石。砌筑前應檢查片石和砂漿的質量。石質應均勻不易風化、無裂紋，標號應達到設計標號以上，片石厚度不應小于15cm（卵形和薄片石不得使用）。用做鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準。砂宜采用中砂或粗砂，但砂最大粒徑不宜超過 5mm。砂漿的配合比應通過試驗確定，可采用質量比或體積比（砂漿配比表附后），砂漿必須具有良 好的和易性，沉入度宜為 5—7cm。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后即不松散又不由灰鏟上流下為度，如果砂漿發(fā)生離析，泌水現(xiàn)象，砌筑前應重新拌和。 砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在三小時內使用完畢。已凝結的砂漿不得使用。為保證砂漿拌的均勻，達到良好的和易性，砂漿不得人工拌和，用砂漿拌和機和 3—5分鐘方可。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈?；A可直接坐漿砌筑，以 2—3 層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎 縫應相互錯開，不得貫通。轉角石應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相同地與里層砌塊交接，砌縫寬度一般不應大于 4cm。較大的砌塊使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊。不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌體處露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約 2cm的空縫備勾縫之用，隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫，各砌層的砌塊應按放穩(wěn)固，砌縫間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部 分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 橋臺、墩身每隔 —8m 處設一道沉降縫，沉降縫處兩端應豎直、平整、上下不得交錯，填縫料應具有彈性、不透 水性，并應填塞緊密。沉降縫寬度一般為 2—3m。 鋼筋砼蓋板、圓管和預制安裝及涵面鋪裝 為方便施工和安裝，鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)場預制、圓管采用預制廠預制。蓋板的預制廠地要平整硬化，預制前應墊底膜或刷隔離劑。 （一）模板的制作及安裝 模板采用鋼模 板也可采用