【正文】 1 施工準(zhǔn)備 (1)、 技術(shù)準(zhǔn)備： A、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，審核中標(biāo)施工預(yù)算書，制定分項(xiàng)工程具體施工方案。 B、調(diào)查建材來源，擬進(jìn)場的建材進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。 C、本工程配備經(jīng)緯儀二臺、水準(zhǔn)儀一臺、全站儀一臺，試驗(yàn)等所需器具一套。 D、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收 E、技術(shù)工作計(jì)劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項(xiàng)工程施工方案。 （ 2）、 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程總圖特點(diǎn)，按現(xiàn)場施工總平面布置圖應(yīng) 準(zhǔn)備好如下幾點(diǎn)工作。 A、測量放樣：建立施工坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。 B、鋪設(shè)場內(nèi)臨時(shí)圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。 C、搭設(shè)施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時(shí)設(shè)施。 D、施工用水用電估算： 施工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 1 汽車吊 550E 1 20 水準(zhǔn)儀 DSC432 2 2 挖掘機(jī) WY100 2 21 經(jīng)緯儀 ET02 1 3 運(yùn)輸車量 / 3 22 鋼卷尺 2m 或 5m 3 4 空壓機(jī) 5 交流電焊機(jī) BX35002 2 25 角 尺 200x300mm 2 6 高壓水泵 JPW420/2050 1 26 水平尺 450m 2 7 混凝土攪拌機(jī) JE350 1 27 線 錘 2 8 砂漿攪拌機(jī) DJ200 2 9 木工園盤鋸 MJ106 2 2 10 木工平刨機(jī) MB503A 2 11 砂輪磨光機(jī) RP9121 2 12 鋼筋彎曲機(jī) GMB40 2 13 鋼筋切斷機(jī) GJ540 1 14 鋼筋 對焊機(jī) GJ540 2 15 插入式振動機(jī) HZ6X30 2 16 平板振動機(jī) PZ50 1 人工挖 孔灌注樁工藝流程圖 施工方案 施工工藝流程 工藝流程為：場地整平→放線、樁位測放→復(fù)核→挖第一節(jié)樁孔土方→投測標(biāo)高及樁位→中心移到孔壁上→架設(shè)支架挖孔→進(jìn)行第二節(jié)施工→每下挖 90mm 進(jìn)行樁孔 3 周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板 →澆灌護(hù)壁砼→拆模繼續(xù)下挖，由勘測單位、監(jiān)理等驗(yàn)收→排除孔底積水、封底→鋼筋籠安裝驗(yàn)收鋼筋籠→抽水清孔底放 入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。 主要工序的施工及質(zhì)量措施分述如下： 樁位測放 a、根據(jù)工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點(diǎn)位和高程點(diǎn)實(shí)地做好控制網(wǎng)或軸線網(wǎng)，妥善保護(hù)控制點(diǎn)，執(zhí)行工程測量規(guī)范（ GB5002693），測量儀用全站儀、 S3 水準(zhǔn)儀及鋼尺。紅線復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，工程完工后并辦理移交手續(xù)。 b、本工程樁位測放誤差控制在單樁177。 10mm 排樁177。 20mm 以內(nèi)，高程誤差控制在177。 2mm以內(nèi)，并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。 c、按照邵陽市規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護(hù)壁及井口平臺（詳見結(jié)施 02/05護(hù)壁要求：用 C30鋼筋混凝土護(hù)壁，并高出地面 150200mm），將樁位中心控制點(diǎn)以十字交叉測放在井口護(hù)壁砼面上，及油漆做好標(biāo)記，以便下部挖孔時(shí)檢查樁位中心位置偏差，同時(shí)做好深設(shè)控制點(diǎn)并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 人工挖孔及護(hù)壁 本工程采用混凝土護(hù)壁，根據(jù)樁孔間距合理安排開挖秩序。 a、采用分節(jié)開挖，在完整土層控制每節(jié)挖深 。 b、每挖好一節(jié)后，利用孔口中心控制十字交叉點(diǎn)校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護(hù)壁。 c、每節(jié)挖好，置好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實(shí)，一次澆注完畢。待上一節(jié)澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節(jié)。若拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩或漏水現(xiàn)象就馬上加以堵塞或?qū)Я?，以防止樁孔外?cè)之水夾帶泥沙流入孔內(nèi)。 4 d、護(hù)壁工作完成并具備一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續(xù)性。 e、挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高或進(jìn)入持力層后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師、甲方、勘察單位現(xiàn)場確認(rèn)持力層，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后， 清理孔底準(zhǔn)備下籠灌注混凝土的工作。 f、保證樁的垂直偏差控制在樁長的 ﹪以下 ,要求每做完三節(jié)護(hù)壁后 ,須校正中心位置及垂直度一次 ,施工過 程中每節(jié)砼護(hù)壁都應(yīng)注意防偏斜，杜絕返工。 g、擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)底部分中風(fēng)化巖層塌方，可采用間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土作支撐，待作護(hù)壁前挖除。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。 凡遇相鄰樁間距小于 2 倍樁身直徑，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成。 終孔及井深驗(yàn)證 當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，按設(shè)計(jì)要求挖至持力層擴(kuò)大頭之前進(jìn)行，擴(kuò)大頭施工完后進(jìn)行巖基載荷試驗(yàn)。經(jīng)值班技術(shù)員檢測后報(bào)甲方監(jiān)理經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián) 合組織樁孔驗(yàn)收，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。 井徑、井斜檢測 測量井斜、井徑時(shí)，值班技術(shù)員應(yīng)會同甲方監(jiān)理當(dāng)場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報(bào)告單。 鋼筋籠制安 a、制作鋼筋籠的各項(xiàng)材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質(zhì)單，所有鋼材必須見證取樣送檢合格方可使用。 b、鋼筋籠制做的質(zhì)量要求 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工。 （ 1）鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制做。 5 （ 2）鋼筋籠制做采用點(diǎn)焊，主 筋和加強(qiáng)筋聯(lián)接采用雙角點(diǎn)焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點(diǎn)必須合格、牢固； （ 3）鋼筋籠接長采用搭接焊，搭接長度≥ 10d（ d 為主筋直徑），搭接區(qū)， 30d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須≤ 50﹪，接頭錯(cuò)開長度≥ 倍搭接長度 . (4)鋼筋籠的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 ,其主筋保護(hù)層墊塊應(yīng)不大于 設(shè)置一圈 ,每圈不少于 3個(gè)墊塊 ,籠頂不少于 4個(gè)墊塊 ,以確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不少于50mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具 ,對選取吊點(diǎn) ,盡量減少變形 ,下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁猛放猛墩 ,安裝到位后及時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收 記錄 . (5)鋼筋籠下放到位采用Φ 8 鋼筋作為吊筋定位 . 混凝土制作與灌注 a、混凝土配制材料的質(zhì)量要求 (1). 水泥 :使用 等級水泥 ,水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證 ,進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求見證取樣，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)后使用 . (2). 卵石 :卵石粒徑 ,含泥量≤ 1﹪ . (3). 砂 :選用中粗砂 ,細(xì)度 ,含泥量≤ 3﹪ . (4). 水 :用自來水 . B、砼配合比 拌制砼嚴(yán)格依據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比按相關(guān)規(guī)范要求配置的現(xiàn)場施工 ,配合比施工攪拌時(shí)間大于 90 秒 . C、砼攪拌及輸送設(shè)備 :使用商品混凝土。 D、砼灌注施工 澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞 ,然后抽干井內(nèi)積水清孔底。 (1) 溜斗、溜型槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不 6 宜大于 2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。樁蕊砼振搗。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每層厚度超過 500mm，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約400500mm，并且做到“快插慢拔” (2) 每根樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施縫，交接班間隙不超過 1小時(shí)。 (3) 注間控制樁蕊砼的澆 筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 50mm 以上、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。如地下水豐富時(shí)，將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。 每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。 及時(shí)填寫各種原始記錄表格。 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)： 按優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工并制定工程質(zhì)量目標(biāo)。 本工程施工質(zhì)量管理目標(biāo)是：分部工程合格率 100﹪，一類樁大于 90﹪，二類樁 小于 10﹪，無三類及以下樁，單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。 施工質(zhì)量控制措施。 建立并保持有效的質(zhì)量管理體系（附：質(zhì)量管理體系圖）。 每道工序質(zhì)量檢查執(zhí)行“三檢”制度，明確工序檢查驗(yàn)收程序、施工用原材料控制程序。 工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、業(yè)主與監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行邵陽市規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。 7 （ 1）材料和砼強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，材料使用做到先檢后用。砼配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)。 （ 2）巖深度進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）實(shí)際的砼澆灌量不少于理 論計(jì)算量。 （ 4）樁位、樁徑偏差控制在：樁徑： +50mm；樁位 :誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 50mm。條形樁基沿直線方向和群樁基礎(chǔ)中的樁 150mm （ 5）鋼筋籠制作各項(xiàng)誤差必須控制在下列標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi) : 主筋間距177。 10mm。 加強(qiáng)筋及螺旋筋間距177。 20mm 鋼筋籠直徑177。 10mm。 鋼筋籠長度177。100mm。 鋼筋籠彎曲度 1﹪ 。 鋼筋焊接搭接長度 :≥ 10d。 焊縫寬度≥ 。 焊縫厚度≥ . （ 6）砼施工 砼強(qiáng)度等級≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級； 主筋保護(hù)層厚度≥ 50mm 工程中所使用 的全部材料具質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格。 施工中質(zhì)量控制措施。 按各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、查方法及程序進(jìn)行檢驗(yàn)，只有在經(jīng)自檢滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的情況下才能向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織整改，對不合格堅(jiān)決返工或報(bào)廢。 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度安排。 施工進(jìn)度計(jì)劃表 序號 任 務(wù) 名 稱 持續(xù) 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. 施工 準(zhǔn)備 2 天 2. 放線定位、 挖孔施工 7 天 3. 鋼筋籠制安 2 天 8 4. 灌注混凝土 1 天 5. 竣工 清場 1 天 勞動力安排計(jì)劃 序號 工種 人數(shù) 1 模板工 3 2 鋼筋工 6 3 泥水工 6 4 普工 5 施工進(jìn)度保證措施 為確保按期完成施工任務(wù)，我公司將從施工組織、設(shè)備材料供應(yīng)、對外協(xié)調(diào)及趕工措施，為確保按期完工。 (1).組建由精兵強(qiáng)將組成的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理由具有地基與基礎(chǔ)工程一級或二級資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)應(yīng)，各主要崗 位均由有多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員及工人擔(dān)任，以確保精心組織、科學(xué)施工，從施工組織方面保證工程進(jìn)度。 (2).加強(qiáng)現(xiàn)場施工設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，保證施工設(shè)備正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障而產(chǎn)生的進(jìn)度滯后。 (3).根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度安排，合理調(diào)配、儲備施工所需的各種材料，并聯(lián)系備選供貨廠商，避免因供貨不暢而導(dǎo)致停工。 (4).施工期間，我們將極積發(fā)揮優(yōu)勢，在業(yè)主、監(jiān)理單位的幫助與指導(dǎo)下，積極協(xié)調(diào)各方關(guān)系，爭取各方支持與配合，為工程施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 (5).施工過程中，按規(guī)劃的施工順序合理配 置機(jī)械設(shè)備與施工人力、物力資源，做 9 好程式序間的銜接管理，為各工序間的平行作業(yè)創(chuàng)造條件，避免因工序銜接不良而產(chǎn)生窩工、停工。 (6).工程施工完畢，所有的施工設(shè)備 3 日內(nèi)全部撤離施工現(xiàn)場并做好清場工作 安全文明生產(chǎn)及保證措施 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)詳見附圖 1：安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，其他按安全生產(chǎn)體系的分工進(jìn)行管理，各負(fù)其責(zé)。 定期召開安全生產(chǎn)會 議（每周一次），并檢查各區(qū)段安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改，未按要求整改不得生產(chǎn)。專職安全員跟班檢查每天的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，防患于未然。 做好安全培訓(xùn)工作