電渣壓力焊施工技術(shù)交底(已修改)
2025-08-30 16:43 本頁面
【正文】 1 電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。1） 焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3500型或BX21000型交流弧焊機，也可采用專用電源JSD600型、JSD1000型（）。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替使用。豎向電渣壓力焊電源性能項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60/3560/35初級電流A116196次級電流A600/7501000/1200次級電壓V22～4522～45焊接鋼筋直徑mm14～3222～402） 焊接機頭：焊接機頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接機頭，由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成，下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置；MH型機頭為絲桿傳動雙柱式，由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成，上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋容易定位，夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度，宜優(yōu)先選用。3） 焊劑盒：焊劑盒呈圓型，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 施工工藝 電渣壓力焊1 工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝過程：引弧→電弧→電渣→頂壓2 操作要點1） 焊機容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2） 確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t21
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