減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告(已修改)
2024-11-28 15:52 本頁面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè) ： 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 : 系 主 任： 2020 年 3 月 18 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫 2020 字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 1 研究目的及意義 減速箱體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設(shè) 計(jì)，箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此 ,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 [1]。 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 [2][3]。 2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性及現(xiàn)狀 箱體零件的毛坯通常采用鑄 鐵件，因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 .有時(shí)為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 [4]。 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： （ 1）本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差 [5]。 （ 2）箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時(shí)，還需采用專 用徑向進(jìn)給裝置。 （ 3）為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致 [6]。 3 擬定箱體加工的工藝路線 （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn) [7]。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的變速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序 的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差 [8]。 （ 3）基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A 面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形 [9]。 4 小結(jié) 減速箱體在工藝部分中，我們涉及 到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間 [10]。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加 工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件 [11]。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn) 及加工精
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