石油管理局自行車棚施工方案(已修改)
2024-11-28 15:40 本頁面
【正文】 XXX 公司 1X X X X 自行車棚工 程 施 工 方 案 編制 ： XXX 審核 ： XXX 審批： XXX XXX 公 司 二 0 XX 年 X 月 XXX 公司 2 一、 工程概況 本工程位于 XXX， 主體為 輕 鋼結(jié)構(gòu)連接，用 法國法拉利 F8321076（彩色） ，膜材 展開 面 積： XXX ㎡ 。 二、 施工準備 施工技術(shù)準備 組織技術(shù)人員和安裝人員詳細熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容，檢查、核對圖紙尺寸與構(gòu)件是否一致。 施工圖紙的技術(shù)交底把設計意圖與合理的施工程序貫穿于施工全過程，在工程開工前由項目總工組織工程技術(shù)部、質(zhì)保部、向安裝班組進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容是安裝方案、技術(shù)保證措施、安全保證措施、風期及雨季施工措施，質(zhì)保標準以及協(xié)調(diào)配合，監(jiān)控程序等，交底須細致全面，并結(jié)合本工程的具體部位進行講解，特別對關(guān)鍵部位和施工難點的操作，質(zhì)量要求、安全防范重點等要進行詳細的交底。 安裝現(xiàn)場準備 1 安裝場地電源接通。 2 通往安裝場地的運輸?shù)缆非謇怼⑵秸?、壓實，保證道路通暢。 3 安裝場地焊接設備 就緒。 4 桁架支撐用的臨時措施件及操作平臺準備工作。 5 吊裝設備進場，準備就位。 勞動力計劃 勞動力計劃表： XXX 公司 3 序號 管理人員 人員 工種 人數(shù) 1 項目經(jīng)理 （總工） 1 電焊工 4 2 氣割工 2 3 工長 1 電工 1 4 質(zhì)量 1 油漆工 1 5 安全 1 裝膜技工 2 6 吊裝操作人員 1 7 合計 管理人員 4 操作人 員 11 主要 施工機械設備 序號 名稱 型號 數(shù)量 額定功率 產(chǎn)地 備注 1 電焊機 4 焊接 2 半自動切割機 2 下料 3 磨光機 4 外觀處理 4 5t 汽車吊 1 裝、卸 5 噴涂機 1 油漆 6 經(jīng)緯儀 1 定位 7 手拉葫蘆 3t， 5t， 2 安裝調(diào)整 三、施工： 土方施工 土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。 根據(jù)現(xiàn)場情況及業(yè)主單位辦公需求，本工程采用人工挖方。挖土深度為 800mm，廢棄土方經(jīng)人工裝袋后轉(zhuǎn)運至 100m 以外的建筑垃圾堆放間暫放；然后采用建筑垃圾清運車運送至 10km XXX 公司 4 以外的指定地點傾倒。 混凝土施工 土方工程完成后，采用 C20 商品混凝土進行墊層澆筑。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝 焊接 本工程的焊接結(jié)構(gòu)類型主要是圓管 及型鋼 ，結(jié)構(gòu)連接形式主要是焊接，焊接位置復雜。 焊接方法和焊接順序 焊接前準備 （一） 焊接工藝評定和焊工培訓 焊接工藝評定：根據(jù)規(guī)范的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。 焊工培訓 ，參加本工程的焊接施工的焊工要進行焊前培訓，經(jīng)考試合格取得合格證的焊工方可進入現(xiàn)場進行焊接。 （二）、 構(gòu)件的外形尺寸檢查和坡口處理 構(gòu)件的外形尺寸檢查：構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝前，應對鋼構(gòu)件的外形尺寸，特別是對管端口的圓度和平直度進行檢查，杜絕超標構(gòu)件的吊裝。 接口坡口的處理：在吊裝前，應對接頭部件的坡口及附近內(nèi)外側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的油漆和漆皮等污物進行打磨處理，直至露出金屬光澤。同時對坡口角度和平整度進行檢查，對受損和不符合標準的部位進行打磨和修補處理。 （三）、 焊接材料的準備 所有焊接材料和輔 助材料均要有 質(zhì)量合格證書，均符合本工程技術(shù)規(guī)范要求。 施工現(xiàn)場應設置專門的焊材儲存庫，以存放焊條和烘干機。 所存放的焊條在使用前均須進行烘干，烘干溫度 350~400℃，烘干時間12 小時；焊工須使用保溫筒裝焊條，隨用隨取，焊條的重復烘干次數(shù)不超過 2次。 現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶，應豎列整齊，按安全距離分區(qū)擺放。 （四）、 焊接環(huán)境 XXX 公司 5 雨天施工現(xiàn)場必須設置防雨措施，否則禁止施焊。 采用手工電弧焊風力大于 5m/s，氣體保護焊風力大于 2m/s 時，未設置防風棚或沒有防風措施的部件禁止施焊。 雨后焊接 之前必須對接口部位采用氧乙炔火焰進行烘烤處理 （五）、 焊接 焊接應在拼接構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后進行。 要嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)和焊接順序進行。 焊前清理：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進行打磨處理，并對點焊區(qū)域焊接缺陷進行修補處理。 厚板焊接時焊接區(qū)域要進行焊前預熱及焊后保溫。 （六）、 防變形措施 一個拼接斷面，先焊接弦桿，后焊接腹桿。 在水平豎直兩個方向?qū)ΨQ焊，防止結(jié)構(gòu)的整體變形。 一個管接頭采用兩個對稱焊，減少焊接變形 執(zhí)行焊前測控，焊中測控，焊后測控，以便及時發(fā)現(xiàn) 問題，調(diào)整焊接順序，將焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。 一個焊接接頭必須在當班連續(xù)施焊，確保焊縫完成。 （七）、 焊接檢驗 焊縫的外觀檢查 焊縫在 焊后 規(guī)定的時間間隔之后，按圖紙或技術(shù)規(guī)范的要求進行 100%的外觀檢查。 缺陷修復檢查有 缺陷的焊縫，應從缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的 10%，且不小于 200mm。作為清除部分，以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣標準和方法進行。缺陷的剔除采用角向磨光機，在缺陷刨出確認后，對清理區(qū)進行打磨處理，先除刨槽表面的熔渣和滲碳層，露出金屬光 澤。缺陷區(qū)的返修應由焊接技術(shù)水平高的人員施焊。
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