【正文】 中引 水廠水處理工藝管理 制度 手冊 供水二分公司中引水廠 20xx 年 1 月 12 日 xx 水廠 水處理 工藝管理 手冊 近年來由于水質標準的不斷提高及飲用水水源微污染日趨嚴重的嚴峻局面，正在向給水處理技術提出新的挑戰(zhàn)?，F有的常規(guī)工藝難以勝任正常的運行職能，以主要功能為去除水中懸浮固體、膠體的混凝、沉淀、過濾 和消毒工藝而言，不但無法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有機污染物包括內分泌干擾物：水的嗅和味等感官指標不能令人滿意，對富營養(yǎng)化水源水中有毒藻類及其藻毒素也不能有效去除； 為了最大發(fā)揮現有工藝能力，確保優(yōu)質供水，應采取強化混凝 、精細化管理 等措施 。 一、 xx水廠工藝流程 xx水廠設計能力 50 104/m3，沉淀池 20座、濾池 32 座。主 要 工藝 采用管式微渦靜態(tài)混合器、小孔眼網格反應池、小間距斜板沉淀池，石英沙均質濾料恒水位過濾，氣水混合反沖洗技術，并設加酸系統(tǒng)調整原水 PH 值，主工藝流程圖如下： 工藝標準按 85國 標設計，沉淀池出水 8NTU以下，濾池出水 3NTU 以下。 。 豎流網格反應池 池深 反應時間22 分鐘 36 個豎井 單井面積 米 米 豎井流速 米 /秒 沉淀池面積 池深 小間距斜板異向流 斜 板長 1米 傾斜角 60度 間距 15 毫米 表面負荷 5m3/（ m2h）排泥閥12 個 200mm 氣動閥 濾池面積 （ 5m 2） 濾速 ～ 石英砂 厚度 1 米 有效粒徑 d10＝ 均勻系數 K60＜ 承托層為礫石 共 5 層 每層 50mm 配水系統(tǒng)濾磚 采用氣水反沖洗技術 反沖強度 55m3/h 氣水混合水反沖強度 12m3/h 水反沖強度 20m3/h 清水池四座 每座 12500m3 一、 藥劑管理 ： 1. 儲存量 藥劑根據水廠的條件儲存 60 天的藥劑用量 ,藥劑周轉時要貫徹 藥劑以先進先出為原則 ,防止積壓過期 ,合理投加使用藥劑。 鹽酸儲存 15天用量，防止因氯化氫揮發(fā)影響其含量。 氯酸鈉 30 天用量，降低安全隱患及長時間儲存板結。 2. 藥劑的堆放 堆放高度根據工人操 作條件一般在 米 ,藥劑之間要有適當的通道 . 3. 藥劑的檢驗 (1)藥劑的進廠檢驗，經公司器材站送檢合格后方可投入使用 . 值班人員應對入庫 藥劑 外觀、內外標志、包裝及襯墊等進行感官檢驗。值班人員進行藥劑批次稱重檢驗 ,從總數中抽出本批次的 1%,(不小于10 袋 ) 驗收不符合規(guī)定的不得入庫，通知送貨方另行處理。合格的簽收入庫， 填寫進庫記錄。 (2)庫房應保持陰涼、干燥、通風、避光。庫存 藥劑 應避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源，與庫存 藥劑 性質相抵的禁止同庫儲藏。 (3)定期對庫房凈水藥劑進行檢查，檢查易燃物 是否清理，有無異常現象 ,檢查所用藥劑包裝有無損壞，藥劑有無受潮失效。 (4)進行藥劑樣品與標準樣的燒杯對比試驗 (溶解、混凝等 )。 二、 二氧化氯系統(tǒng)管理： 目前 xx水廠采用的是山東華特科技股份有限公司生產的 HLT— 20xx0 型、 HLT— 5000 型，高效復合型二氧化氯發(fā)生器。 一、 原理：氯酸鈉 +鹽酸法（全鹽酸法或開斯汀法）。 反應方程式： NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反應為： 2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通過理論計算可知： NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O +74/= + + + 18/.27 產生 1噸二氧化氯需用 、 同時產生 噸氯氣、 噸 NaCl和 噸水。 換算成氯酸鈉溶液（ 1 噸氯酸鈉固體配 2 噸水），比重為 1260kg/m3 (20℃ )體積為 。 氯化氫換算成鹽酸 (31%)，比重為 1160 kg/m3 (20℃ )體積為 。 二、 發(fā)生器結構： 三、運行中的注意事項： 反應溫度：因為現場發(fā)生二氧化氯為化學反應，反應為吸熱反應，所以對反應釜內溫度要求較高。據有關資料顯示，反應釜內反應溫度在 50℃時原料轉化率為 50%。在 71℃時，原料轉換率 86%。當 80℃時反應速度過快以副反應為主，氯氣量大于二氧化氯量。在現操作面板顯示的溫度為 88℃ — 85℃為水浴 溫度不能真實代表反應釜內溫度，特別在秋、春季當未點爐時，夜間發(fā)生器間 溫度在 4— 5℃ ，點爐后發(fā)生器間 白天溫度 9℃，夜晚 5℃。而反應釜與水浴加熱間隔著厚厚的 PVC 塑料板和聚四氟涂層（傳熱性不好） ，這一時期的加熱如不及時，出液管溫度會明顯下降（反應效率特別低）。建二氧化氯發(fā)生器 HLT型 內部結構示意圖 議對原料和進氣加熱，以彌補發(fā)生器加熱量不足的問題，提高反應效率，降低副產物的產生量。 進氣量的控制： 進氣的作用主要四個方面： （一） 使原料充分混合，提高原料轉換效率。 （二） 進氣可降低二氧化氯的濃度，防止二氧化氯在發(fā)生器上部聚集發(fā)生爆炸。 （三） 進氣量的大小決定反應釜的液位，據廠家提供的資料，反應時間不應低于 30min，但反應 30min 后，原料轉換沒有明顯提高。在實際運行中應根據生產條件，適當延長反應時間以提高轉換效率。 （四） 二氧化氯具有遇曝氣即從溶液中逸 出的特性，可降低反應液中的二氧化氯含量，防止因反應液內二氧化氯含量超30%發(fā)生的爆炸。 原料的進料量： 通過理論計算可知： ： （溶液體積比）。 但廠家規(guī)定 1： 1。酸過量，主要提高氯酸鈉轉換率，防止未反應的氯酸鈉進入出廠水污染水質。在實際工作中要嚴格掌握原料進料比例，防止因進料比例不當，而導致的原料轉換率低，并產生大量副產物污染水質和生產成本的不必要增加。 氯酸鈉的復配嚴格按照廠家規(guī)定進行，確保氯酸鈉進料的精度。 四、二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程： ⑴、 設備運行中的檢查： 操作面板數 據是否正常。（溫度，頻率等） 檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間） 檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。 檢查水浴液位是否正常。 檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線） 觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。 防爆塞是否正常。 出液管溫度是否正常。（不低于 35℃） （ 2） 、開機： 檢查水浴及反應釜內液位應在 1/2 處。（液位管） 開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（ 85~88℃） 排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一 機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口最大壓力 1bar。 調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。 運行計量泵，并逐步調整至所需流量。 待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于最佳液位。（保證最少反應時間30 分鐘以上） 觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。 （ 3）、關機及發(fā)生器清沖： 停止計量泵工作。 打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。 停止水射器工作。 停止水浴加熱。 將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜 內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。 重新進水至反應釜 1/2處。（液位管） （ 4）、原料的配制與添加： 氯化鈉： 氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。 （防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋） 配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法） 配制過程必須按照氯酸鈉與水按 1： 2 的比例混合。（例如： 1 公斤氯酸鈉加 2 公斤水） 必須保證氯酸鈉完全溶解。 配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃） 鹽酸： （ 1）、鹽酸進廠后應檢 測 ①氯化氫含量是否達到標準 31%。 ②檢測其密度是否合格。例如： 1160kg/m3 20℃ ③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明） （ 2）、鹽酸絕對不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。 （ 3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)） （ 4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋） 五、型號的意義： HLT— 20xx0 型→指額定產量為 20xx0g/h，有 效氯的化學二氧化氯復合消毒發(fā)生器。 1 克二氧化氯等效于 克氯（廠家以 1 克二氧化氯等效于 克有效氯計算）按此計算： 1 臺 20xx0 g/h 滿負荷發(fā)生器實際產量 ClO2≈ Cl2≈ 1 臺 10000 g/h 滿負荷發(fā)生器實際產量 ClO2≈ Cl2≈ 1 臺 5000 g/h 滿負荷發(fā)生器實際產量 ClO2≈ Cl2≈ 20xx0g/h 發(fā)生器的實際進料 NaClO3= kg（固體） NaClO3≈ 25L （溶液） HCl= HCl（鹽酸） = 10000g/h 發(fā)生器的實際進料 NaClO3= kg （固體） NaClO3≈ （溶液） HCl= HCl= 5000g/h 發(fā)生器的實際進料 NaClO3= kg （固體） NaClO3≈ （ 溶液） HCl= HCl= 六、二氧化氯系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)： 根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。 （一）、清洗發(fā)生器： 發(fā)生器的清洗將進氣口用膠皮堵死，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉 5%溶液浸泡，確保發(fā)器內部清洗干凈管路暢通無阻。 （二）、計量泵的維護 ：將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每 8000小時更換一次。 （三）、清洗原料過濾器濾網及管 線。 （四）、清洗原料罐可每一年進行一次。 故障表現 故障原因及排除 防暴塞暴開 ①進氣量過小，造成反應釜液位 過高，部分位置二氧化氯濃度過高發(fā)生暴塞，增加水射器吸力。 ②原料、進氣溫度過低，反應不充分，提高進料、進氣溫度。 ③因發(fā)生器內雜質過多造成管路堵塞，徹底清洗發(fā)生器。 ④壓力水突然中斷，停止進料加水稀釋反應釜內反應液。 反應效率過低 ①進料比例不對，校計量泵及調整背壓閥，清洗原料管線過濾器。 ②原料、進氣溫度過低，反應不充分。 ③反應釜液位過低，反應時間不足，降低水射器吸力，提高反應釜液位。 七、氯酸鈉： 無色或白色立方晶系結晶，相對密度 ，熔點 255℃ ,易溶于水，加熱到 300℃以上易分解放出氧氣，有極強的氧化能力 ,與硫、磷及有機物混合或受撞擊易引起燃燒和爆炸。有潮解性，在濕度很高的空氣中能吸水氣而成溶液有毒。 粉塵能刺激皮膚、粘膜和眼睛，如不慎將氯酸鈉溶液濺入眼睛 或皮膚上，應立刻用大量清水沖洗干凈。吸入氯酸鈉粉塵，因積累在體內而引起中毒，會出現惡心、大量嘔吐、下瀉、呼吸