【正文】 第一章、編制說明（一）、編制依據(jù)：湖州市城市規(guī)劃設(shè)計研究院《江蔣漾路工程施工設(shè)計圖紙》以及現(xiàn)場情況，在嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范的前提下，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）（二）、編制原則按項目法施工原則進行管理和施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗收規(guī)范，按設(shè)計圖紙施工。嚴(yán)格執(zhí)行各項施工保證措施，確保工程質(zhì)量。用先進的施工技術(shù)裝備，選擇合理的施工方案，確保施工組織設(shè)計的合理性，可行性，突出工程的重點、難點。制定施工所需的勞動力、材料、施工機具，確定施工最合理的平面布置方案。第二章、 工程概況江蔣漾路（年豐路~新蕩路）工程項目位于湖州南潯臨滬工業(yè)園區(qū)；本工程設(shè)計范圍北起年豐路，南至新蕩道，途徑萬福路、向陽路、聯(lián)誼路、新安路，（含橋梁長度），規(guī)劃道路紅線寬24米。沿途設(shè)置橋梁三座：1橋：320米=60米，右交角為1050；2橋：316米=48米，右交角為1050；3橋：316米=48米，正交；第三章 、沉井施工施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工前對現(xiàn)場進行地質(zhì)核查，如發(fā)現(xiàn)與詳細地質(zhì)報告有不符之處，需報與設(shè)計及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。（2）對工作井、接收井的施工現(xiàn)場做好圍蔽。（3）平整場地，接通水電。采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護零線的五線制，在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。測量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進入下一工序的施工。工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地進行沉井制作，達到一定的強度后將沉井沉到設(shè)計標(biāo)高。施工順序：平整場地→測量放線→鋪設(shè)砂墊層和枕木→沉井制作→布設(shè)井點降水→抽出墊木、挖土下沉→下一節(jié)沉井制作→封底、澆筑底板混凝土沉井制作（1）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，在沉井制作前，先把地表雜填土清除掉，然后換填上一層500厚中粗砂墊層并夯實。粗砂墊層分兩次攤鋪，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯機依次夯打3～4遍，此時粗砂墊層密實度約為中密達到承載力。（2）在夯實的砂墊層上鋪設(shè)枕木。枕木的數(shù)量根據(jù)沉井的重量和地基及砂墊層的容許承載力計算確定，間距為50cm。沿沉井刃腳圓弧部分對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。刃腳下底模應(yīng)按分段拆除的次序布置，預(yù)先斷開。圓釘和扒釘不要釘死，以免拆除困難。鋪設(shè)枕木應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平，使高差在10mm以內(nèi)，并在墊木間用砂填實，墊木埋深為其厚度的一半，在墊架內(nèi)外設(shè)置排水溝。鋪設(shè)墊木的基本要求序號項 目要 求1墊木材料質(zhì)量良好的普通枕木及短方木2墊木鋪設(shè)方向刃腳的直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)小于島面容許承壓力4鋪設(shè)次序應(yīng)先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)5支撐排架下的墊木應(yīng)對正排架中心線鋪設(shè)6鋪設(shè)頂平面最大高差應(yīng)大于3cm7相鄰兩墊木最大高差應(yīng)不大于8調(diào)整墊木高度不應(yīng)在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不均9墊木間間隙應(yīng)添砂搗實（3）模板工程模板的安裝順序：刃腳斜面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支撐→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間拉筋→調(diào)整各部分尺寸→全面緊固支頂、拉桿、拉箍→固定撐桿和拉纜。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。第一沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計尺寸周邊1015mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。內(nèi)外模采用止水螺栓對拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設(shè)，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。（4）鋼筋工程對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。 對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴(yán)格遵守“先試驗、后使用”的原則。鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護層墊塊。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，在鋼筋綁扎后，采用同級配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。（5）、澆筑混凝土分兩次澆筑，一次下沉的方法進行。1）本工程混凝土采用現(xiàn)拌現(xiàn)澆。2）按照工程中實際使用的材料，確定砼的配合比。砼骨料必須符合技術(shù)規(guī)范及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）用起重機吊運混凝土吊斗，通過串桶沿井壁均勻澆灌。為防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砼澆筑時澆筑的自由高度不應(yīng)大于2m，砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，采用插入式振動器，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量?；炷翍?yīng)一次連續(xù)澆完。4）在澆筑過程中，應(yīng)加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量的增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。5）現(xiàn)場應(yīng)及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。6）施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。7）當(dāng)?shù)谝还?jié)混凝土強度等級達到70%時，才可澆灌第二節(jié)。沉井的第一節(jié)與第二節(jié)的接駁，按設(shè)計要求設(shè)置施工縫。施工縫的制作方法：在澆灌混凝土之后，把一長寬高分別為6 米、 米的方木鑲嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工縫。施工縫的表面應(yīng)與井壁相垂直，以防縱軸線方向產(chǎn)生錯動的剪力。另外，制作第一節(jié)的豎筋時，每條豎筋間隔高出第一節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm，留與制作第二節(jié)沉井時豎筋的綁扎或焊接，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。第二節(jié)沉井澆筑前，在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm）和松動石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的厚15～25mm 水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8）砼澆注完畢后，須覆蓋草包，澆水養(yǎng)護。（6）養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強度必須達到設(shè)計強度的100％，第二節(jié)強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。（7）拆模1）、方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。2）、當(dāng)混凝土強度達90％后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。3）、拆模的順序是：井孔模板→外側(cè)模板→刃腳斜面的支撐及模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對稱依次進行。4）拆模后，下沉抽墊木前，仍應(yīng)將刃腳下回填密實，以防止不均勻沉陷，保證正位下沉，這對后期下沉的過程非常重要。沉井制造的允許偏差序號項目允許偏差1長+%2寬+%3兩對角線偏差為其長的%4傾斜度（不允許外傾）%5鋼筋混凝土井壁厚+15mm承墊木的拆除當(dāng)沉井混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的100%，便可拆除承墊木。抽除刃腳下的墊木應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對稱、同步進行。先抽一般承墊木，后抽除定位墊木。抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用人工將相應(yīng)墊木抽出。每抽出一根墊木后，應(yīng)立即用砂將空隙填實，同時在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實。抽出墊木時要加強觀測，注意是下沉均勻。一般情況，當(dāng)抽出墊木的2/3這一階段時，沉井下沉比較均勻，下沉量也不大，回填時間亦較充分，便于較好抽墊和回填。當(dāng)繼續(xù)抽墊時，下沉量逐步加大，回填工作也逐漸困難，甚至出現(xiàn)下沉很快來不及回填的現(xiàn)象，致使墊木壓壞或壓斷。故在抽墊時，開始階段宜緩慢進行，留出足夠的時間進行充分回填夯實，力求盡量改變最后階段下沉快、下沉量大、來不及回填至壓斷墊土的現(xiàn)象。抽墊至最后階段時，應(yīng)全力以赴，一鼓作氣地盡快將剩余墊木全部抽出，使沉井刃腳平穩(wěn)均勻地落入土層。沉井下沉采用井點降水下沉。預(yù)留孔先用磚砌封堵再進行沉井下沉。 （1）、施工工藝：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管，填砂礫料，上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水箱→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化（隨挖土深度檢查觀測）。（2）、井點管的間距選擇：一般根據(jù)井點系統(tǒng)的平面和豎向布置圖，計算井點的涌水量，從而確定井點管數(shù)量和間距，根據(jù)以往實際施工經(jīng)驗及降水效果，井點管50根為一套，間距選定1m。（3）、井點管的埋設(shè)：根據(jù)地質(zhì)情況、場地和施工條件，本工程井點降水井點管的安裝，采用高壓水沖土體成孔安裝法?！?，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進行試抽水，檢查無漏氣、堵塞等情況，出水是否正常，如有異常，檢修好后方可使用。（4）、井點管的使用：井點使用時應(yīng)保證連續(xù)不斷的抽水，并備用雙電源，一般在抽水35d后水位降落漏斗趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測?！Ｈ缯婵斩炔粔?，通常是由于管路漏氣，應(yīng)及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，如井點管淤塞過多，影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。（5）抽水輕型井點管待全部安裝完畢后進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，挖土工程可在降水5d后開工?；蛘吒鶕?jù)土質(zhì)情況判斷開挖時間。下沉挖土方法挖土必須對稱、均勻進行，使沉井均勻下沉。地面采用抓斗挖土機分層開挖，井內(nèi)用人工配合小型挖機開挖。從沉井中間開始逐漸挖向四周，，然后沿沉井每23m一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的開挖土層，每次挖去510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。當(dāng)沉井下沉很少或不下沉?xí)r，并繼續(xù)按圖向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方應(yīng)邊挖邊清理。在開始5米以內(nèi)下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。在距離設(shè)計標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止取土，依靠沉井自重下沉到設(shè)計標(biāo)高。在沉井開始下沉和將要下沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜或超沉。沉井封底沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，既可進行沉井封底。采用排水封底，是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整，使之成鍋底形，在中部設(shè)一個濾鼓，濾鼓下部周圍1000范圍內(nèi)設(shè)厚300的碎石反濾層。使井底的水流匯集在濾鼓內(nèi)，用泵排出。，達到50%設(shè)計強度后，綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。澆注應(yīng)在整個沉井面積上分層、同時不間斷地進行，由四周向中央推進，用振搗器搗實?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強度達到100%后，對濾鼓逐個停止抽水，逐個封堵。 封堵方法是，將濾鼓中的水抽干，采用C25混凝土，并宜加入適量早強劑及10%的UEA混凝土膨脹劑，上部用混凝土填實搗平。洞口止水圈由于沉井下沉過程中有誤差，所以在洞口止水圈安裝時應(yīng)把橡膠圈的中心與管道的設(shè)計中心一致，不使管道中心出現(xiàn)偏差。1內(nèi)置井采用磚砌檢查井工藝同開埋管道檢查井。第四章、頂管施工工藝根據(jù)工程進度計劃要求，本工程配備二臺泥水平衡機。泥水平衡機施工簡介本工程采用的泥水平衡機頭，頭部有1個切土刀盤，后面有偏心旋轉(zhuǎn)的破碎槽，可破碎100mm以下的塊石，后部為隔離倉板。機頭出土采用刀盤切削原狀土，切削后經(jīng)過與稀泥漿（送水泵提供）攪拌成濃泥漿，再由排泥泵送出管外。經(jīng)沉淀后稀泥漿循環(huán)使用。這樣既能保證地面沉降很小，又能保證施工時無塌方流沙等隱患，具有很高的生產(chǎn)效率。頂管設(shè)備安裝（1）井內(nèi)軌道安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，保證高程和和基準(zhǔn)線精度。軌道下排架固定時，除需與井底相連外，橫梁和豎梁加長后撐于井壁，保證其固定牢靠。（2）水泵和排泥泵機座須與預(yù)埋件相連。（3）貯漿箱放置時，連接進水泵的貯藏箱應(yīng)低于連接排泥泵的貯藏箱，保證稀泥漿能及時循環(huán)。（4）后背墻就位后根據(jù)頂進軸線找正，并保證豎直精度。然后才能在后背墻和井壁之間澆灌素砼（加早強劑）。24小時后，后背達到承載能力時方可正式頂管。（5）油缸支架安裝時，支腿或底板須與井內(nèi)預(yù)埋件相連，并按頂進軸線找正。油缸就位后，應(yīng)空載伸出，檢查平行度，保證頂力合力與頂進軸線平行。（6）激光經(jīng)緯儀測量架固定，不能與設(shè)備相連，必須與井單獨相連，以保證其它設(shè)備因頂力反作用而移位時，不影響到測量精度。（7）在井底較低處，用竹框及紗網(wǎng)做集水坑，保證泥漿泵正常工作。（8）在預(yù)留洞打22mm膨脹螺栓18個，環(huán)向均布，套上止水橡膠圈，壓上鋼壓板，用螺母輕輕壓緊（頂管機通過后再壓緊）。進、出洞措施為使頂管進出洞口不發(fā)生水土流失，導(dǎo)致工程受損，在進出洞口安裝可靠的止水裝置是十分必要，本工程采用的洞口防水裝置為雙道橡膠止水圈。這樣在機頭進出洞時四周會被均勻壓縮 ，達到止水效果。頂管注漿頂力的控制關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是注漿。