機械頂管施工方案(已修改)
2024-11-03 16:12 本頁面
【正文】 第一節(jié)機械頂管施工技術措施 一、工程概況 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件需要，本標段 YK 0＋ 350～ YK0＋ 500 截污管道采用機械頂管方法施工。頂管施工采用的管材管徑為Φ 1600mm鋼套管，長度為 150m。我司將采用地面遙控的泥水平衡式頂管機進行施工。 泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點： 適用地質范圍較廣，在地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件，效果尤其突出。 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。 與其他類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。 工作坑內作業(yè)環(huán)境 較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。 由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。 由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。采用了方向引導裝置，使得頂進速度快、精度高。 二、頂管設備選型 (一 ) 頂管機選型： 針對 Φ 1600 口徑較大，頂管出泥量大，施工人員在管道內操作不便，不安全等缺點，結合特有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機。頂管機主要參數(shù)詳見下表： 頂 管 機 主 要 參 數(shù) 表 頂管機主要參數(shù) 管 徑 規(guī) 格 Φ 1600mm 外形尺寸 Φ 1620 2592mm 重 量 糾偏角度 上下 176。 左右 176。 可破碎礫石最大直徑 320mm 進排泥管直徑 Φ 80mm (二 )泥水平衡頂管機原理： 泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜 ,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機內旁通閥關閉。泥水從進泥管經過進泥閥進入頂 管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經同泥水攪拌后，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。詳見附圖 《泥水平衡頂管法系統(tǒng)圖》（ V04） 。 (三 ) 配套設備： 進排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送 r= 以下泥砂的離心泵作為進排泥泵。 基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 千斤頂：采用 2 臺 300t 液壓千斤頂，行程 800mm。 高壓油泵：選用額定壓力為 的柱塞泵，經分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。采用鋼結構焊接而成，長度為 700mm。 三、施工方法及工藝 （一）頂管施工工藝流程圖 （二）工作井、接收井的設計與施工 頂管機出洞 頂管設備就位 機頭刀盤運轉 頂管機進洞 送排泥泵開啟 頂進出土 泥水分離 主頂推進到位 回縮主頂 拆除管內管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內管線 棄土出運 頂管機轉場 進洞密封器安裝 出洞密封器安裝 放樣、復核 工作井、接收井回填 全線復核 工作井、接收井施工 根據(jù)本標段地層情況以及頂進方向等因素，本工程工作井采用方井（ 6 8m），接收井采用圓井（ R=4m），接收井無需施工底板、后座及導軌。 施工中使用到的砼均采用商品混凝土，標號為 C 50。 工作井、接收井的布置 工作井、接收井是頂管施工的工作場所，施工條件優(yōu)劣直接影響到頂管施工的成敗，工作井必須盡可能保證頂管作業(yè)要求且必須安全可靠，以保證工程質量。本標段工作井、接收井布置情況詳見 “施工總平面圖布置圖”。 工作井、接收井坑的尺寸 工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬： W=D+（ ～ ） 式中： W工作坑底寬度 (m) D被頂進管子外徑 (m),本工程為 底長： L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： L工作坑底長（ m） L1管子頂進后，尾端壓在導軌上的最少長度，混凝土一般留 m，鋼管留 L2每節(jié)管子長度；本工程為 2m L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為～ L4千斤頂長度（ m） L5后背所占工作坑厚度（ m） 本工程工作井凈空確定為 6 8m,井內設集水坑。接收井采用φ8000mm，人工挖井形成。 頂管井坑支護
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