鑄件木模工藝(已修改)
2025-08-23 09:38 本頁面
【正文】 鑄件木模工藝1 總則：1．1 模樣是鑄造生產(chǎn)中最基本的工藝裝備。它的質(zhì)量好壞，直接影響鑄件的形狀和尺寸精度，為了保證鑄件的質(zhì)量，減少消耗降低成本，結(jié)合我公司具體情況，制定本標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)。1．2 木模必須按零件圖、鑄件圖或工藝圖的要求制造，并且有足夠的強(qiáng)度、剛度和必要的表面光潔度、尺寸精度。1．3 制模材料在滿足使用性能的前提下，應(yīng)力求來源廣泛，制作方便容易，價(jià)格盡可能低。1．4 木模應(yīng)使用方便，存放搬運(yùn)容易。2 木模材料：2．1 木材的性能：2．1．1 木材的紋理應(yīng)平直、整齊，纖維堅(jiān)韌而耐磨，結(jié)構(gòu)細(xì)致緊密，不易變形。2．1．2 木材質(zhì)地柔軟、樹節(jié)少，易切削加工。2．1．3 木材加工后表面光滑，易于脫模。2．1．4 木材應(yīng)在使用前進(jìn)行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不應(yīng)有高水份的局部存在。2．2 木材的分級：為了適應(yīng)不同等級木模（）的制造要求，將木材分為三個(gè)等級：表1 木材分級規(guī)定級別分級規(guī)定水份允許缺陷紋理一級≤12%不允許有木節(jié)子平直二級≤12%允許有少量木節(jié)子平直三級≤12%除腐朽木材外，缺陷不限不限2．3 粘結(jié)劑：2．3．1 要求粘結(jié)劑結(jié)合力強(qiáng)而持久，且具有足夠的韌性。2．3．2 粘結(jié)劑應(yīng)來源廣，價(jià)格低，易于配制。2．3．3 無毒、污染小。3 木模的制造及工藝要求：3．1 木模的分級和應(yīng)用范圍：根據(jù)鑄件的批量大小，尺寸精度和表面光潔度等要求，將木模規(guī)定為三級：表2 木模的分級規(guī)定級別應(yīng)用范圍一級①300件以上的各種成批生產(chǎn)件（結(jié)構(gòu)特別簡單者除外）；②形狀復(fù)雜的、批量為5O～300件的成批生產(chǎn)件；③尺寸要求很準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件（10～50件）。二級①結(jié)構(gòu)較簡單的成批生產(chǎn)件；②尺寸要求較準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件。三級單件生產(chǎn)和尺寸要求不高的小批生產(chǎn)件。3．2 木模的制造：3．2．1 木模工首先應(yīng)充分熟悉零件圖和鑄造工藝圖，在此基礎(chǔ)上，確定木模的級別。3．2．2 不同級別的木模，應(yīng)按不同級別的工藝要求制造，現(xiàn)作出如下規(guī)定：3．2．2．1 一級木模的制造工藝要求：1）用一級膠合木材制造，大小圓角全部做出。木模工作面料不能低于二級，不重要部位可用三級木材。2）筋條或凸出部分（如芯頭、搭子等），應(yīng)用硬木或金屬制作，嵌入木模體內(nèi)，用膠或螺釘緊固。3）活塊部分用硬木或金屬制的燕尾或榫定位、緊固。4）特別易磨損的表面、邊緣、棱角應(yīng)包上金屬或塑料板。5）結(jié)合部分除用膠外，并需用木螺釘、鐵釘或木釘緊固。6）銷釘用金屬或塑料制成，起模敲擊處鑲金屬板。7）嵌入起模裝置應(yīng)位于重心，并與模樣平面相平起。工作表面應(yīng)很光滑，制好后至少刷兩次漆。3．2．2．2 二級木模的制造工藝要求：1）用二級膠合木材制造。較小的內(nèi)圓角可以不做出，全部外圓角及3mm以下（包括3mm）的內(nèi)圓角應(yīng)全部做出。2）筋條或凸出部分、小芯頭等，不一定嵌入主體，除用膠合外，可再以木螺釘緊固?；顗K部分用燕尾或榫裝置安裝。3）坯料結(jié)合簡單，但必須用榫頭和膠粘固。4）工作表面應(yīng)光滑，少許缺陷允許以膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。木模制好后應(yīng)油漆兩次。5）其它規(guī)定參照一級木模的有關(guān)規(guī)定。3．2．3．3 三級木模制造工藝要求：1）用三級木材制造，10mm以下的內(nèi)圓角可以不做出，10mm以上的內(nèi)圓角及所有外圓角，應(yīng)全部做出。2）用木螺釘或鐵釘緊固，活塊采用插銷及其它簡便方式連接。3）筋條、小芯頭等可用木螺釘或鐵釘
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