機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)(已修改)
2025-08-21 15:17 本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械設(shè)計(jì)總論機(jī)器的組成：原動(dòng)機(jī)部分，執(zhí)行部分，轉(zhuǎn)動(dòng)部分，控制部分，輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)器的程序：1，計(jì)劃階段2，方案設(shè)計(jì)階段3，技術(shù)設(shè)計(jì)階段4，技術(shù)文件編制階段對(duì)機(jī)器的主要要求：1，使用功能要求2，經(jīng)濟(jì)性要求3，勞動(dòng)和環(huán)境保護(hù)功能4，壽命與可靠性要求5，專(zhuān)用要求零件主要失效形式：1，整體斷裂2，過(guò)大的殘余變形3，零件表面破壞4，破壞正常工作條件引起的失效設(shè)計(jì)零件應(yīng)滿(mǎn)足的要求：1，避免在預(yù)定壽命期內(nèi)失效的要求2，結(jié)構(gòu)工藝性要求3，經(jīng)濟(jì)要求4，質(zhì)量小的要求5，可靠性要求零件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：1，強(qiáng)度準(zhǔn)則2，剛度準(zhǔn)則3，壽命準(zhǔn)則4，振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則5，可靠性準(zhǔn)則零件設(shè)計(jì)步驟：1，根據(jù)零件使用要求，選擇類(lèi)型和結(jié)構(gòu)2，根據(jù)機(jī)器的工作要求，計(jì)算作用在零件上的載荷3，根據(jù)類(lèi)型，載荷，失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4，根據(jù)工作條件及特殊要求，選擇材料5，根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則計(jì)算，確定基本尺寸6，根據(jù)工藝性機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化等原則進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7，校核計(jì)算，判定合理性8，畫(huà)出零件圖，寫(xiě)計(jì)算說(shuō)明書(shū)材料選用原則：1，根據(jù)載荷，應(yīng)力大小和性質(zhì)2，零件工作情況3，尺寸及質(zhì)量4，結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及材料加工可能性5，材料經(jīng)濟(jì)性第三章 機(jī)械零件的強(qiáng)度零件強(qiáng)度分：靜應(yīng)力強(qiáng)度（N1000）和變應(yīng)力強(qiáng)度（疲勞強(qiáng)度+峰值靜載強(qiáng)度）疲勞特性：最大應(yīng)力，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，應(yīng)力比r（） r=1對(duì)稱(chēng)循環(huán)應(yīng)力 r=0脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力平均應(yīng)力 應(yīng)力幅值 r= 壽命系數(shù) 等壽命疲勞曲線(xiàn)試件受循環(huán)彎曲應(yīng)力時(shí)材料常數(shù)，A’G’斜率提高疲勞強(qiáng)度的措施：1，降低應(yīng)力集中的影響2，選用疲勞強(qiáng)度高的材料和熱處理方法及強(qiáng)化工藝3，提高零件表面質(zhì)量4，減小和消除表面初始裂紋尺寸第四章 摩擦：干摩擦，邊界摩擦，流體摩擦，混合摩擦磨損：磨合階段，穩(wěn)定磨損階段，劇烈磨損階段磨損結(jié)果分：點(diǎn)蝕磨損，膠合磨損，擦傷磨損磨損機(jī)理分：粘附磨損，磨粒磨損，疲勞磨損，流體磨粒磨損，流體侵蝕，機(jī)械化學(xué)磨損第五章螺紋連接：用作緊固件，要求保證連接強(qiáng)度，有點(diǎn)還要求緊密性螺紋傳動(dòng)：要求螺旋副的傳動(dòng)精度，效率和磨損壽命普通，管螺紋（連接）梯形，矩形，鋸齒形螺紋（傳動(dòng)）主要參
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