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奧氏體不銹鋼tig焊的焊接工藝評定(已修改)

2025-08-17 21:38 本頁面
 

【正文】 奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設計1目 錄摘 要 ..........................................................................1引 言 .........................................................................2第一章 焊接工藝評定基本原理 ..........................................3 焊接工藝評定的目的 ...........................................3 焊接工藝評定的一般程序 ........................................3 焊接性能是焊接工藝評定基礎 ....................................3第二章 奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定理論基礎 ............4 評定對接焊縫 .................................................4 管與板角焊縫試件 .............................................4 焊接工藝因素 .................................................4. 評定規(guī)則 ....................................................5 熱處理 ........................................................5 試件厚度和焊件厚度 ...........................................6 試件制備 ......................................................6 對接焊縫試件和試樣的檢驗 .....................................8第三章 焊接工藝評定表 .........................................13第四章 結束語 ...................................................20參考文獻 ..........................................................21致 謝 ............................................................22奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設計2摘 要焊接過程是特殊過程。焊接結果不容易經(jīng)濟地通過檢驗和試驗完全驗證,有些問題在設備使用后才曝露出來造成不應有的損失。在產(chǎn)品施焊前就需要確認焊接工藝能否保證焊接接頭的使用性能。焊接工藝評定又是制造安裝單位的技術資源和技術儲備,是焊接技術和焊接質(zhì)量控制水平和能力的標志,也是獲得優(yōu)良焊接質(zhì)量的保證。通過焊接工藝評定的研究能更好的了解焊接技術和焊接工藝的特性,掌握焊接工程的內(nèi)在規(guī)律。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的抗腐蝕性、良好的高溫抗氧化性和低溫韌性,具有,奧氏體鋼在焊接中存在的問題主要有:焊接接頭區(qū)的晶間腐蝕、問題都與奧氏體鋼焊接區(qū)域的顯微組織結構有關.關鍵詞 焊接工藝評定 一般過程 指導書 評定報告 檢測 焊縫奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設計3引 言在現(xiàn)代生產(chǎn)中,隨著社會的進步、生產(chǎn)力的發(fā)展對焊接產(chǎn)品的要求越來越高,不銹鋼以其耐腐蝕,耐酸等良好的性能得到廣泛應用奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼,以CrNi型不銹鋼最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致分為Cr18Ni8型、Cr25Ni20 型、Cr25Ni35型。還有廣泛開發(fā)應用的超級奧氏體不銹鋼。本文以1Cr18Ni9Ti鋼為例做焊接工藝評定。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施,它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。不銹鋼的生產(chǎn)在我國已經(jīng)歷了近20年的發(fā)展歷程,但目前的生產(chǎn)規(guī)模仍與產(chǎn)鋼頭號大國的地位很不相稱。盡管不銹鋼的生產(chǎn)技術都有了長足的進步,產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高,少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達到了國際先進水平,但是和國際先進水平相比,我國不銹鋼廠在工藝技術、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距,需要進行技術改造和提高,以適應我國國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。在發(fā)達國家,每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼,盡管我國消費水平不高,奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。鎢極氬弧焊焊接不銹鋼尤其是較薄的板材、管材具有獨特的優(yōu)勢,焊接質(zhì)量容易保障,但是如果工藝不當也會產(chǎn)生嚴重缺陷,如奧氏體晶粒邊界會產(chǎn)生碳擴散現(xiàn)象,并與 Cr 結合,生成碳化鉻。當晶粒界附近的 Cr 含量小于12% 時,會導致貧鉻,從而在腐蝕介質(zhì)作用下貧鉻區(qū)將失去耐腐蝕性能。導致不銹鋼晶間腐蝕,這種腐蝕現(xiàn)象受到應力作用時就會沿晶斷裂,是奧氏體鋼最危險的一種破壞形式。晶間腐蝕受應力作用時產(chǎn)生斷裂的區(qū)域分別作用在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上。奧氏體不銹鋼不是在任何時候都會產(chǎn)生晶間腐蝕。它與鋼的加熱溫度和產(chǎn)生晶間腐蝕的溫度敏感區(qū),焊接過程中高溫停留時間有關。最敏感的溫度區(qū)間為450850℃。當加熱溫度小于 450℃時,不會產(chǎn)生碳擴散現(xiàn)象。也就是說不會形成碳化鉻化合物。當溫度升高至830℃以上時,此時晶粒內(nèi)鉻擴散現(xiàn)象增強。大量的鉻于晶粒的碳化合生成碳化鉻,但兩者都不會形成貧鉻。產(chǎn)生晶間腐蝕最敏感的溫度為630℃,因此在焊接過程中嚴格控制危險溫度區(qū),降低630℃的高溫度停留時間。奧氏體不銹鋼 TIG 焊的焊接工藝評定設計4第一章 焊接工藝評定基本原理 焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的目的是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,并評定施焊單位能力。 焊接工藝評定的一般程序焊接工藝評定的一般過程是:在產(chǎn)品施焊之前,根據(jù)材料的焊接性能,結合產(chǎn)品的制造工藝擬定焊接工藝指導書,遵照焊接工藝評定標準施焊試件、制取式樣,檢查試件和式樣,測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能,提出焊接工藝評定報告,對擬定的焊接工藝指導書進行評定作出結論。根據(jù)評定合格的焊接工藝指導書,可以編制出在它覆蓋范圍內(nèi)若
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