【正文】 盛澤鎮(zhèn)印染污水處理擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)方案 浙江大學(xué)盛澤鎮(zhèn)印染污水處理擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)方案浙江大學(xué)環(huán)境工程公司二〇〇一年八月前 言盛澤鎮(zhèn)地處江蘇省的最南端，她東鄰上海、南接杭州、西瀕太湖、北倚蘇州，地理位置十分優(yōu)越。水陸交通便利，北連318國(guó)道，東傍京杭大運(yùn)河，205省道伴鎮(zhèn)而過(guò)，建設(shè)中的蘇嘉杭高速公路將貫穿盛澤，并設(shè)有立交出口。全鎮(zhèn)總面積114km2，鎮(zhèn)區(qū)面積達(dá)15km2，常住人口15萬(wàn)，其中外來(lái)務(wù)工經(jīng)商人員達(dá)3萬(wàn)多，全鎮(zhèn)下轄55個(gè)行政村，3個(gè)場(chǎng)隊(duì)，40個(gè)居民委員會(huì)。全鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)繁榮、社會(huì)事業(yè)興旺，人民生活幸福，上交國(guó)家財(cái)稅達(dá)2億多元。工業(yè)是盛澤經(jīng)濟(jì)的重頭戲。改革開放以來(lái)，盛澤鎮(zhèn)市屬工業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)齊頭并進(jìn)，各類企業(yè)達(dá)600余家，全鎮(zhèn)已形成由紡絲、織造、印染、服裝相配套的絲綢一條龍生產(chǎn)。達(dá)到年產(chǎn)長(zhǎng)絲20萬(wàn)t，各類織物10億m，印染加工15億m的規(guī)格和能力。進(jìn)入九十年代以來(lái)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)每年的技改投入超過(guò)3億元，引進(jìn)了世界上一流的國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，各類噴不、噴氣、片梭、劍桿織機(jī)、倍捻機(jī)、布動(dòng)印花機(jī)、紡絲機(jī)等設(shè)備具有九十年代世界先進(jìn)水平。目前已擁有先進(jìn)的無(wú)梭織機(jī)近萬(wàn)臺(tái)，紡絲生產(chǎn)線25條，織物染整印設(shè)備200余套，為江蘇省乃至全國(guó)的印染重鎮(zhèn)。盛澤鎮(zhèn)污水處理廠原有印染廢水處理能力約5萬(wàn)m3/d，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，原有污水設(shè)施已不能滿足印染廢水處理的要求，為此盛澤鎮(zhèn)人民政府及吳江市環(huán)保局盛澤分局決定新上處理能力為5萬(wàn)m3/d的印染污水?dāng)U建工程。浙江大學(xué)應(yīng)邀進(jìn)行廢水處理方案設(shè)計(jì)，提出本設(shè)計(jì)方案，供有關(guān)部門及專家論證。第一章 總論 概述 設(shè)計(jì)依據(jù)盛澤鎮(zhèn)人民政府、吳江市環(huán)保局盛澤分局提供的水量水質(zhì)資料。GB428792表3Ⅰ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3．有關(guān)廢水處理工程設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定。 設(shè)計(jì)原則通過(guò)對(duì)擬接入印染廠印染廢水水量、水質(zhì)的分析，確定適宜的工藝流程及工藝參數(shù)，確保達(dá)標(biāo)排放。選擇技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的工藝和設(shè)備，在保證出水水質(zhì)的條件下，盡可能節(jié)省投資、降低運(yùn)行費(fèi)用。工藝技術(shù)的選擇及設(shè)備的選型，充分考慮管理簡(jiǎn)單、操作方便，確保整個(gè)處理系統(tǒng)能長(zhǎng)期高效運(yùn)行。結(jié)合環(huán)保部門對(duì)污水處理設(shè)施運(yùn)行的管理，實(shí)現(xiàn)水量、水質(zhì)的在線監(jiān)測(cè)。平面布置緊湊、因地制宜，節(jié)省土地面積，高程布置盡可能采用一次提升，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。 設(shè)計(jì)范圍本工程設(shè)計(jì)范圍為印染污水處理區(qū)塊內(nèi)的污水處理工藝總圖布置、建構(gòu)筑物、電氣、自控及必要的輔助設(shè)施，廢水進(jìn)水、出水及供水去廢水處理工程格柵井、計(jì)量井中處與建設(shè)單位交接，供電污水處理廠變壓器處與建設(shè)單位交接。 處理水量、水質(zhì)及處理要求根據(jù)方案設(shè)計(jì)邀請(qǐng)書，本印染污水處理擴(kuò)建工程的水量、水質(zhì)及處理要求如下：水量：5萬(wàn)m3/d水質(zhì)：pH 11~12，CODCr 1000~1400mg/L，色度400倍。處理要求：處理出水達(dá)到GB428792表3Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體水質(zhì)指標(biāo)為：pH6~9CODCr100mg/LBOD525mg/LSS70mg/L色度40倍第二章 印染污水處理工藝選擇 印染污水來(lái)源及水質(zhì)特征不同的染色廢水水質(zhì)根據(jù)所使用織物品種、染料種類及染料用量的不同而千差萬(wàn)別，一般的染色工藝流程為：坯布→驗(yàn)布→縫頭→燒毛→退漿→煮煉→漂白→絲光→烘干→染色→烘干整理排放的主要污染物主要來(lái)自退漿、煮煉、漂白、絲光、染以及整理等工序。退漿廢水純棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量10~15%左右，但污染物約占總量的一半。退漿廢水為堿性廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑等，退漿廢水的污染程度和性質(zhì)與漿料的種類有關(guān)，過(guò)去多用天然淀粉類漿料，其COD及BOD均較低，可生化性較好；近年較多使用化學(xué)漿料（如PVA），其COD較高，可生化性較差。退漿廢水中有部分含有PVA的漿料的強(qiáng)堿性廢水，其COD較高，BOD較低，可生化性很差，廢水量隨加工量大小變化，所使用的染料以活性染料為主。堿減量廢水在滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含有滌綸水解產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸、乙二酸等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%，堿減量廢水不僅pH值高（一般12），而且有機(jī)污染物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，屬高濃度難降解有機(jī)廢水。煮煉廢水煮煉工藝主要是將纖維中的棉蠟、油脂等含氮類化學(xué)類物質(zhì)去除，采用燒堿、肥皂、表面活性劑等在120℃左右、pH約10~13的條件下對(duì)織物進(jìn)行煮煉。廢水排放量較大，呈強(qiáng)堿性，廢水的濃度、CODCr、BOD均較高。漂白廢水漂白是采用次氯酸鈉或雙氧水去除纖維表面或內(nèi)部的有色雜質(zhì)，排放廢水的特點(diǎn)是水量較大，但污染程度較低。絲光廢水絲光廢水為強(qiáng)堿廢水，一般經(jīng)多次堿回收，實(shí)際排放量較少。但在加工本色布時(shí)，經(jīng)退漿后直接進(jìn)行絲光，則污染程度相對(duì)較高。染色廢水染色廢水的主要污染物來(lái)自染料及助劑，廢水水質(zhì)隨原料、染色設(shè)備等的不同而變化較大。 盛澤鎮(zhèn)印染廢水水質(zhì)分析根據(jù)提供的設(shè)計(jì)水質(zhì)資料，pH 11~12，CODCr 1000~ 1400m/L，色度約400倍左右，可見，混合廢水的二個(gè)水質(zhì)特征為：pH、CODCr均較高。由印染廢水的來(lái)源分析，造成混合廢水pH較高原因主要是高濃度退漿廢水、煮煉廢水及堿減量廢水。含PVA退漿廢水：隨著棉織物印染量的增加及化學(xué)漿料的大量使用，含PVA的強(qiáng)堿性廢水，排放量也隨之增加，含PVA退漿廢水不但CODCr較高，達(dá)到2~3萬(wàn)mg/L，可生化性差，而且pH也很高，達(dá)到13以上。根據(jù)我們?cè)谶M(jìn)行吳江永前紡織印染有限公司廢水處理工程設(shè)計(jì)時(shí)的水量水質(zhì)調(diào)查，高濃度PVA退漿廢水約占總水量2%左右（該廠目前實(shí)際印染廢水排放量約5000~6000m3/d，高濃度PVA退漿廢水約100~120m3/d，無(wú)堿減量廢水）。堿減量廢水：另一股高濃度堿性廢水為堿減量廢水，pH一般在12以上，CODCr相當(dāng)高，可達(dá)9萬(wàn)mg/L以上，其主要成份為對(duì)苯二甲苯（TA），約占COD的75%以上堿減量廢水的排放與滌綸仿真絲產(chǎn)品產(chǎn)量有關(guān)。根據(jù)我們初步了解，盛澤鎮(zhèn)大部分印染廠有少量堿減量廢水排放，其排放量各不相同，而且隨季節(jié)變化。在未進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查前無(wú)法確定其排水量。目前各印染廠堿減量廢水的排放量無(wú)法確定。從印染廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，擴(kuò)建工程所要處理的印染廢水以化纖產(chǎn)品印染廢水為主，使用的染料以分散染料為主，但從廢水pH分析，棉織物及滌綸染色也占有相當(dāng)比例。因此，在正式進(jìn)行設(shè)計(jì)前，必須對(duì)相關(guān)印染廠的生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、車工工藝及水量水質(zhì)作詳細(xì)的調(diào)查研究，以確保設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與針對(duì)性。 印染廢水處理技術(shù)進(jìn)展印染廢水具有水量大、色度深、堿度高及成分復(fù)雜的特點(diǎn)，廢水中含有染料、助劑、油劑、酸堿物質(zhì)、纖維雜南及無(wú)機(jī)鹽等，廢水中不但有機(jī)物含量高，生物降解性差，而且隨季節(jié)、生產(chǎn)品種及市場(chǎng)需求、加工工藝的不同而使污染物成分變化極大，因而印染廢水的處理一直是一個(gè)技術(shù)難題。國(guó)外對(duì)印染廢水處理的研究較早，曾先后開發(fā)了絮凝、吸附、化學(xué)氧化、輻照、濕式氧化和生物處理等技術(shù)，其中生物法作為一種經(jīng)濟(jì)而有效的處理方法得到了廣泛的應(yīng)用。目前，國(guó)外絕大多數(shù)印染廢水的處理均采用生物法作為處理流程的核心。八十年代以來(lái)，我國(guó)各地相繼建成了一批印染廢水處理設(shè)施，其中以生物法為主的約占80%以目。這些裝置在運(yùn)行中由于廢水成份的復(fù)雜多變，而效率較低，運(yùn)行費(fèi)過(guò)高。近年來(lái)，由于紡織和印染新技術(shù)的應(yīng)用，PVA漿料、表面活性劑和新型助劑等難以生物降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使廢水的可生化性明顯降低，難度增加。以往用于印染廢沙丘單純的活性污泥法，其CODCr去除效率已由原煤來(lái)的70%下降到50%，甚至更低，使廢水處理后不能達(dá)標(biāo)排放。對(duì)傳統(tǒng)生物法工藝進(jìn)行技術(shù)改造已成為印染廢水處理中一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。我國(guó)在“七五”、“八五”、“九五”期間開展了印染廢水治理技術(shù)的專題研究，在小試、中試及生產(chǎn)性試驗(yàn)基礎(chǔ)上，提出了4種高效、低能耗的印染廢水生物處理工藝和3種化學(xué)處理新工藝，這些新工藝具有處理效果好、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，其中在傳統(tǒng)的好氧生物處理前增加厭