電鍍基礎(chǔ)知識(shí)(已修改)
2025-08-17 10:10 本頁(yè)面
【正文】 電鍍基本知識(shí)介紹1． 電鍍基本原理電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程﹐也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽(yáng)極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。 例如﹕鍍鎳時(shí)﹐陰極為待鍍零件﹐陽(yáng)極為純鎳板﹐在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)﹕陰極(鍍件)﹕Ni2++2e→Ni (主反應(yīng)) 2H++e→H2↑ (副反應(yīng))陽(yáng)極(鎳板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反應(yīng)) 4OH﹣4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng)) 不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)﹐如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位﹐則金屬離子難以在陰極上析出。根據(jù)實(shí)驗(yàn)﹐金屬離子自水溶液中電沉積的可能性﹐可從元素周期表中得到一定的規(guī)律﹐ 陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極﹐大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極﹐如﹕鍍鋅為鋅陽(yáng)極﹐鍍銀為銀陽(yáng)極﹐鍍錫鉛合金使用錫鉛合金陽(yáng)極。但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難﹐使用不溶性陽(yáng)極﹐如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極。鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充。鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛﹐鉛錫合金﹐鉛銻合金等不溶性陽(yáng)極。2． ★電鍍基本工藝及各工序的作用2．1 基本工序(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝2．2 各工序的作用 前處理﹕施鍍前的所有工序稱為前處理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐銹皮﹐氧化膜等﹐為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。前處理主要影響到外觀，結(jié)合力﹐據(jù)統(tǒng)計(jì)﹐60%的電鍍不良品是由前處理不良造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當(dāng)重要的地位。在電鍍技朮發(fā)達(dá)的國(guó)家﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個(gè)電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況很好的鍍層和極大地降低不良率。 噴砂﹕ 除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態(tài)磨光﹕ 除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。拋光﹕ 拋光的目的是進(jìn)一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機(jī)械拋光﹐化學(xué)拋光﹐電化學(xué)拋光等方式。脫脂除油﹕ 除掉工件表面油脂。有有機(jī)溶劑除油﹐化學(xué)除油﹐電化學(xué)除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。酸洗﹕ 除掉工件表面銹和氧化膜。有化學(xué)酸洗和電化學(xué)酸洗。 電鍍 在工件表面得到所
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