汽車沖壓模具三維dl圖規(guī)范(已修改)
2025-08-17 09:03 本頁面
【正文】 創(chuàng)建三維 DL圖的有關(guān)規(guī)范：a. 各沖壓工序的三維數(shù)學模型；數(shù)模反映該工序完成后的工序制件型面及尺寸。b. 基準點的選取及基準點的車身坐標；c. 各工序的沖壓方向；d. 各工序的模具中心線；(各序模具中心線結(jié)構(gòu)設(shè)計者與沖壓工藝設(shè)計者應(yīng)協(xié)調(diào)一致)e. 各工序的送料方向；f. 沖壓線及沖壓設(shè)備的選擇；g. 各沖壓工序加工內(nèi)容的標示；,并用不同的顏色區(qū)分各工序的特征線、特征片。h. 制件的毛坯尺寸；i. 拉延凸模的凸模輪廓線；j. 修邊刃口輪廓線及廢料刀的布置；（含各工序廢料流向示意圖）k. 翻邊或整形輪廓線；l. 各工序所用氣墊頂桿的位置；（含生產(chǎn)用頂桿布置示意圖。DL平面圖中生產(chǎn)用頂桿孔用細實線表示，試模用頂桿孔用雙點劃線表示。）m. 到位標記銷位置；（含L、R件標識及依據(jù)用戶要求的制件代碼 壓印位置等）n. C/H孔（模具型面研修用孔）位置；o. C/P 點（型面、輪廓檢測點）坐標；p. 側(cè)沖、吊沖、雙向斜楔機構(gòu)布置及工作角度示意；q. 多工步或雙模膛模具,制件基準點與模具中心線的位置、角度示意；r. 修邊刃口的局部處理示意及多次修邊刃口交接處的處理；s. 數(shù)模表面指示；（板料在模具中的料厚及料厚方向的指示）t. 各工序沖孔的孔徑及孔位尺寸（或坐標）；u. 各工序數(shù)模軸測圖示意；v. 各工序的主要特征尺寸標注；w. 制件的材料；x. 進出料方式；y. 有關(guān)的技術(shù)要求及說明。(1) 由于基準點既是設(shè)計的基準，又是模具型面加工的基準，故基準點在平面圖中應(yīng)盡量與模具的中心線交點一致,在模具平面圖中,中心線的交點作為模具坐標的原點。 (2) 基準點盡可能靠近零件的幾何中心點，其車身坐標盡量為整數(shù)（即坐標尾數(shù)為0或5），并在圖中注明基準點的車身坐標值（X、Y、Z）。(3) 各工序的基準點統(tǒng)一采用同一點。即一個零件不同的工序，只能取同一點作為基準點，保證各工序基準統(tǒng)一。(4) 在模具高度方向上（即沿沖壓方向上），高度基準線為通過基準點的水平直線。(5) 多件合壓的工藝或多工步模具的工序，應(yīng)標注出各自零件的基準點，并注明該基準點距模具中心線及距模具高度基準線的理論正確尺寸。（X180。、Y180。、Z180。）的確定（1） 模具坐標原點是模具尺寸標注和模具檢測點，C/H孔，拉延到位標記銷等特征的的坐標原點（坐標起始點）。應(yīng)取在平面圖中模具中心線的交點上。即模具中心點為模具坐標原點。在剖視圖中，模具坐標原點盡量落在高度基準線上。即與基準點的高度一致。（2） 模具坐標原點（模具中心線的交點）
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